Proyecto Shop4CF

Sobre el proyecto

La recopilación y el aprovechamiento de datos es un tema candente en todos los sectores. Ayuda a mejorar los procesos de producción más allá de las capacidades del cerebro humano y de sus interpretaciones de la realidad.

La recopilación de datos, los gemelos digitales, las métricas y los KPI son términos cotidianos en los entornos de Industria 4.0, pero una parte del segmento de mercado con mucho trabajo manual sigue en la sombra y continúa utilizando técnicas manuales, propensas a errores o costosas para analizar la productividad y la eficiencia.

El impacto del proyecto Shop4CF (Smart human-oriented platform for Connected Factories) es permitir el mismo nivel de información en tiempo real para la fabricación job shop y discreta que ya está disponible en otros entornos. A largo plazo, permitirá a estos actores optimizar sus procesos y seguir siendo competitivos en un ámbito centrado en la hiperpersonalización.

El uso del estándar industrial omlox, orientado directamente a unificar los sistemas de localización y hacerlos intercambiables (anti-vendor-locking), hará que el mercado de los sistemas RTLS sea más accesible y facilitará la experimentación con estas tecnologías.

‍

‍

Visibilidad del taller basada en la ubicación usando el estándar abierto omlox para RTLS

Salco es una empresa neerlandesa con más de 40 años de experiencia. Salco fabrica soluciones de puertas a medida. El proceso de producción es un ejemplo típico de un entorno de fabricación job shop. El proceso de producción se adapta para ajustarse a cada proyecto único de cliente. En su búsqueda de mejora de procesos y calidad de trabajo, Salco ha colaborado con Pozyx para implementar un panel de control de WIP (trabajo en curso), creado para mejorar los procesos de producción.

El proyecto Horizon 2020 se centra en aportar visibilidad al taller de producción del entorno job shop de Salco y, en general, a los procesos de producción discreta. Los datos en tiempo real sobre el estado del WIP mejorarán el proceso de toma de decisiones en distintos niveles. La solución se ha desarrollado para ayudar a los responsables de producción a obtener una vista en tiempo real de su proceso de producción a nivel de planta, precisa y fácil de leer. La solución del proyecto para la fabricación discreta también aportará información para prácticas de mejora continua como el value stream mapping, la reducción de retrasos en la producción y la mejora de la eficiencia general.

‍

El panel de control de WIP

El panel de control de WIP se desarrolló como parte de la Pozyx RTLS Platform para ofrecer una visión general en tiempo real de los flujos de trabajo de producción. Muestra todas las etapas del proceso de producción y los activos que lo componen.

‍

‍

Filtros

El panel de control de WIP incluye una función de filtrado basada en información contextual relevante para que el responsable de producción identifique los pedidos y su estado.

La vista también puede filtrarse según el proceso, si existen varios dentro del flujo de producción, o según el tipo de producto en caso de que se fabriquen distintos productos.

‍

‍

Información detallada

Una de las características clave del panel de control de WIP es su interfaz gráfica fácil de usar, que ofrece una forma intuitiva de comunicar datos a los usuarios finales. La interfaz es interactiva, con elementos "clicables" que permiten a los usuarios profundizar en información específica.

Por ejemplo, al hacer clic en el elemento gráfico de una ubicación se mostrará la lista de productos o componentes que se encuentran actualmente en esa ubicación. La representación gráfica del flujo de trabajo también resaltará las posiciones de los productos o componentes en tiempo real, lo que facilita a los usuarios comprender dónde se encuentra cada elemento en producción en cualquier momento dado.

Disparadores basados en geocercas

Además de la interfaz gráfica, el panel de control de WIP incluye un área de alertas visuales diseñada para mostrar mensajes generados por diversos disparadores definidos por el usuario. Estos disparadores y prioridades serán configurables por el usuario, lo que permitirá personalizar las alertas para satisfacer sus necesidades específicas.

‍

‍

‍

Al destacar las desviaciones en tiempo real, las alertas visuales ayudarán a los usuarios a identificar y resolver rápidamente cualquier problema que pueda surgir durante el proceso de producción. El panel de control de WIP también incluye un área de visualización de datos que permite a los usuarios elegir filtros para seleccionar datos específicos según sus necesidades.

Analítica, informes y KPI

Funciones adicionales como informes de producción, métricas y KPI, y estadísticas proporcionarán aún más información sobre el proceso de producción para aumentar la eficiencia y la productividad en la fabricación de puertas de Salco y en cualquier entorno de producción de fabricación discreta.

‍

Middleware FIWARE

En paralelo con el desarrollo del panel de control de WIP, se desarrolló un componente middleware para comunicarse con el context broker de FIWARE y permitir que la Pozyx RTLS Platform se integre sin problemas con la arquitectura FIWARE. FIWARE es una tecnología de código abierto utilizada para desarrollar soluciones inteligentes, gemelos digitales y espacios de datos en una variedad de ámbitos de la transformación digital.

La Pozyx Platform también es un hub omlox, por lo que el componente middleware permitirá la comunicación entre cualquier hub omlox y la arquitectura FIWARE.

‍

Impacto del proyecto

El impacto previsto de este proyecto es permitir el mismo nivel de información en tiempo real para la fabricación job shop y discreta que ya está disponible en otros entornos de producción. La visibilidad en tiempo real del proceso en planta ayudará a los responsables y supervisores a tomar decisiones más rápidas y mejores, al tiempo que reduce el trabajo innecesario y repetitivo para los operarios.

‍

‍