Projekt Shop4CF

Über das Projekt

Datenerfassung und die Nutzung von Daten sind branchenübergreifend ein heißes Thema. Sie helfen dabei, Produktionsprozesse über die Fähigkeiten des menschlichen Gehirns und dessen Interpretation der Realität hinaus zu verbessern.

Datenerfassung, digitale Zwillinge, Kennzahlen und KPIs sind in Industrie-4.0-Umgebungen alltägliche Begriffe, doch ein Teil des Marktsegments, in dem viel manuelle Arbeit anfällt, bleibt außen vor und nutzt weiterhin fehleranfällige, manuelle oder teure Verfahren zur Analyse von Produktivität und Effizienz.

Die Wirkung des Projekts Shop4CF (Smart human-oriented platform for Connected Factories) besteht darin, für Job-Shop- und diskrete Fertigung dasselbe Maß an Echtzeit-Einblicken zu ermöglichen, das bereits in anderen Umgebungen verfügbar ist. Langfristig wird es diesen Akteuren ermöglichen, ihre Prozesse zu optimieren und in einem stark auf Hyperpersonalisierung ausgerichteten Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben.

Der Einsatz des omlox-Industriestandards, der direkt auf die Vereinheitlichung von Lokalisierungssystemen und deren Austauschbarkeit (Anti-Vendor-Locking) abzielt, wird den Markt für RTLS-Systeme zugänglicher machen und das Experimentieren mit diesen Technologien erleichtern.

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Standortbasierte Transparenz in der Fertigung mit dem offenen omlox-Standard für RTLS

Salco ist ein niederländisches Unternehmen mit mehr als 40 Jahren Erfahrung. Salco fertigt maßgeschneiderte Türlösungen. Der Produktionsprozess ist ein typisches Beispiel für eine Job-Shop-Fertigungsumgebung. Der Produktionsprozess passt sich an jedes einzelne Kundenprojekt an. Auf der Suche nach Prozessverbesserung und höherer Arbeitsqualität hat sich Salco mit Pozyx zusammengeschlossen, um ein WIP-Dashboard (Work in Progress) zu implementieren, das die Produktionsprozesse verbessern soll.

Das Horizon-2020-Projekt konzentriert sich darauf, die Produktionsebene der Job-Shop-Umgebung von Salco und allgemein diskrete Produktionsprozesse transparenter zu machen. Echtzeitdaten zum WIP-Status verbessern den Entscheidungsprozess auf verschiedenen Ebenen. Die Lösung wurde entwickelt, um Produktionsleitern eine Echtzeitansicht ihres Produktionsprozesses auf Hallenebene zu bieten, die präzise und leicht lesbar ist. Die Projektlösung für die diskrete Fertigung liefert außerdem Impulse für kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen wie Value Stream Mapping, die Reduzierung von Verzögerungen in der Produktion und die Steigerung der Gesamteffizienz.

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Das WIP-Dashboard

Das WIP-Dashboard wurde als Teil der Pozyx RTLS Platform entwickelt, um einen Echtzeit-Überblick über Produktionsabläufe zu bieten. Es zeigt alle Stufen des Produktionsprozesses und die darin befindlichen Assets an.

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Filter

Das WIP-Dashboard verfügt über eine Filterfunktion auf Basis kontextbezogener Informationen, die für den Produktionsleiter relevant sind, um Aufträge und deren Status zu identifizieren.

Die Ansicht kann auch nach dem Prozess gefiltert werden, wenn mehrere im Produktionsfluss vorhanden sind, oder nach dem Produkttyp, falls verschiedene Produkte gefertigt werden.

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Drill-down-Informationen

Eine der wichtigsten Funktionen des WIP-Dashboards ist seine benutzerfreundliche grafische Oberfläche, die eine intuitive Möglichkeit bietet, Daten an Endnutzer zu kommunizieren. Die Oberfläche ist interaktiv und verfügt über „anklickbare“ Elemente, mit denen Nutzer in spezifische Informationen hineinzoomen können.

Ein Klick auf ein grafisches Element eines Standorts zeigt beispielsweise die Liste der Produkte oder Komponenten an, die sich derzeit an diesem Standort befinden. Die grafische Darstellung des Workflows hebt außerdem die Positionen von Produkten oder Komponenten in Echtzeit hervor, sodass Nutzer leicht erkennen können, wo sich alle Elemente zu jedem Zeitpunkt in der Produktion befinden.

Trigger auf Basis von Geofences

Zusätzlich zur grafischen Oberfläche umfasst das WIP-Dashboard einen Bereich für visuelle Warnmeldungen, der dazu dient, Nachrichten anzuzeigen, die von verschiedenen, vom Nutzer definierten Triggern erzeugt werden. Diese Trigger und Prioritäten sind benutzerkonfigurierbar, sodass Nutzer die Warnmeldungen an ihre spezifischen Anforderungen anpassen können.

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Durch das Hervorheben von Abweichungen in Echtzeit helfen die visuellen Warnmeldungen den Nutzern, Probleme, die während des Produktionsprozesses auftreten können, schnell zu erkennen und zu beheben. Das WIP-Dashboard umfasst außerdem einen Datenanzeigebereich, in dem Nutzer Filter auswählen können, um spezifische Daten nach ihren Bedürfnissen anzuzeigen.

Analysen, Berichte & KPIs

Zusätzliche Funktionen wie Produktionsberichte, Kennzahlen & KPIs sowie Statistiken liefern noch tiefere Einblicke in den Produktionsprozess, um Effizienz und Produktivität bei der Fertigung von Salcos Türen und in jeder diskreten Fertigungsumgebung zu steigern.

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FIWARE-Middleware

Parallel zur Entwicklung des WIP-Dashboards wurde eine Middleware-Komponente entwickelt, um mit dem FIWARE-Context-Broker zu kommunizieren und die Pozyx RTLS Platform nahtlos in die FIWARE-Architektur zu integrieren. FIWARE ist eine Open-Source-Technologie, die für die Entwicklung intelligenter Lösungen, digitaler Zwillinge und Datenräume in verschiedenen Bereichen der digitalen Transformation eingesetzt wird.

Die Pozyx Platform ist außerdem ein omlox Hub, daher ermöglicht die Middleware-Komponente die Kommunikation zwischen jedem omlox Hub und der FIWARE-Architektur.

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Projektauswirkungen

Die beabsichtigte Wirkung dieses Projekts besteht darin, für Job-Shop- und diskrete Fertigung dasselbe Maß an Echtzeit-Einblicken zu ermöglichen, das bereits in anderen Produktionsumgebungen verfügbar ist. Die Echtzeit-Transparenz des Produktionsprozesses auf der Fertigungsebene wird Managern und Vorgesetzten helfen, schneller und bessere Entscheidungen zu treffen und gleichzeitig unnötige und repetitive Arbeit für die Mitarbeitenden zu reduzieren.

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