Soluciones de Lean Manufacturing
La transformación lean en la fabricación busca crear una cultura de mejora continua, eliminando desperdicios y reduciendo costes. El control de los procesos de producción y la información en tiempo real sobre los flujos de producto son los pilares de la optimización lean. El RTLS de Pozyx rastrea y analiza activos en movimiento, personas y WIP para detectar problemas relacionados con los 8 desperdicios del lean manufacturing.
Cómo el RTLS aborda los 8 desperdicios del lean manufacturing
Defectos
Detecta activos defectuosos y desviaciones del estado objetivo del producto. Evita su reintroducción en el ciclo de producción.
Sobre
producción
Haz seguimiento del WIP para evitar pérdidas y reordenes, reduciendo costes adicionales y exceso de inventario.
Espera
Mide el tiempo de espera del WIP para obtener datos precisos e identificar mejoras en el flujo de producción y evitar tiempos de inactividad.
Transporte
Mapea la distancia recorrida por mercancías, pedidos y operarios y detecta oportunidades de mejora para reducir los costes operativos.
Inventario
Localiza el inventario para evitar pérdidas de ubicación, lo que provoca exceso de stock, acumulación de inventario, mayor espacio de almacenamiento y un flujo de caja más alto.
Movimiento
Introduce gráficos spaghetti para seguir los movimientos de operarios o robots e indicar cómo se pueden mejorar los flujos de movimiento.
Sobreprocesamiento
Haz seguimiento de los pedidos en tiempo real y proporciona instrucciones de trabajo individuales precisas en entornos MTO para evitar componentes innecesarios en el proceso de fabricación.
Talento no aprovechado
Los datos de ubicación automatizados reducen la necesidad de estudios de tiempos manuales por parte de los ingenieros industriales, liberando más tiempo para analizar y mejorar los procesos.
Lean manufacturing sin complicaciones
La forma eficaz de reducir desperdicios, impulsar beneficios y lograr la excelencia operativa
El sistema de lean manufacturing busca maximizar el valor del producto al tiempo que minimiza los desperdicios sin sacrificar la productividad. El uso de Pozyx RTLS en lean manufacturing proporciona datos precisos de ubicación en tiempo real de los activos en el flujo de producción, como base para el value stream mapping, siguiendo la metodología Kaizen y aplicando técnicas de Six Sigma y SMED (Single Minute Exchange of Dies & Quick Changeover).
- Localiza con precisión la ubicación exacta de materiales y productos durante todo el proceso de producción
- Estudios de tiempos automatizados y análisis valiosos
- Optimiza la gestión de inventario y evita auditorías manuales
- Obtén transparencia sobre los materiales, reduce la pérdida de activos y evita pérdidas de mercancía
- Recopila datos accionables para el control de calidad y las comprobaciones de eficiencia
- Traza el mapeo de procesos para impulsar las métricas de rendimiento
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Mapear el rendimiento de los activos
- Desbloquea datos de rendimiento de activos para aumentar el OEE (eficacia general de los equipos)
- Mide los tiempos de inactividad de activos y procesos, y reduce los riesgos de paradas
- Analiza y corrige flujos de trabajo inconsistentes e ineficientes
- Evita desperdicios ineficientes en movimiento y transporte
Visibilidad de incidencias en tiempo real
- Detecta cuellos de botella y evita interrupciones
- Minimiza los tiempos de inactividad, de preparación y de cambio de formato
- Corrige los problemas de mercancía faltante y gestiona el inventario de forma más eficaz, evitando WIP innecesario y exceso de stock
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Comprobaciones de eficiencia
- Analiza el rendimiento de las políticas y los niveles de cumplimiento
- Toma decisiones rápidas basadas en datos en tiempo real y maximiza el tiempo de actividad
- Haz seguimiento del movimiento y del stock en los procesos, tanto por lote como por artículo
- Introduce el control eKanban del WIP