Solutions de lean manufacturing
La transformation lean dans l’industrie vise à instaurer une culture d’amélioration continue, en éliminant les gaspillages et en réduisant les coûts. Le contrôle des processus de production et la visibilité en temps réel sur les flux de produits sont les piliers de l’optimisation lean. La RTLS de Pozyx suit et analyse les actifs mobiles, les personnes et le WIP afin de détecter les problèmes liés aux 8 gaspillages du lean manufacturing.
Comment la RTLS répond aux 8 gaspillages du lean manufacturing
Défauts
Détectez les actifs défectueux et les écarts par rapport à l’état cible du produit. Évitez leur réintroduction dans le cycle de production.
Sur
production
Suivez le WIP pour éviter les pertes de marchandises et les réapprovisionnements inutiles, et ainsi limiter les coûts et les stocks excédentaires.
Attente
Mesurez le temps d’attente du WIP pour recueillir des données précises, identifier des améliorations du flux de production et éviter les temps d’arrêt.
Transport
Cartographiez les distances parcourues par les marchandises, les commandes et les opérateurs, et détectez les opportunités d’amélioration pour réduire les coûts opérationnels.
Stocks
Localisez les stocks pour éviter les pertes de position, qui entraînent des excédents, une accumulation d’inventaire, davantage d’espace de stockage et une pression accrue sur la trésorerie.
Mouvement
Mettez en place des diagrammes spaghetti pour suivre les déplacements des opérateurs ou des robots et montrer comment améliorer les flux de mouvement.
Surtraitement
Suivez les commandes en temps réel et fournissez des instructions de travail individuelles précises dans les environnements MTO afin d’éviter des composants de processus de fabrication inutiles.
Talents inutilisés
Les données de localisation automatisées réduisent le besoin d’études de temps manuelles par les ingénieurs industriels, leur laissant plus de temps pour analyser et améliorer les processus.
Le lean manufacturing, sans prise de tête
La méthode efficace pour réduire les gaspillages, augmenter les profits et atteindre l’excellence opérationnelle
Le système de lean manufacturing vise à maximiser la valeur du produit tout en minimisant les gaspillages, sans sacrifier la productivité. L’utilisation de la RTLS Pozyx dans le lean manufacturing fournit des données de localisation précises en temps réel sur les actifs dans le flux de production, comme base pour la cartographie de la chaîne de valeur, dans le respect de la méthodologie Kaizen et l’application des techniques Six Sigma et SMED (Single Minute Exchange of Dies & Quick Changeover).
- Localisez précisément les matériaux et les produits tout au long de l’ensemble du processus de production
- Études de temps automatisées et analyses pertinentes
- Optimisez la gestion des stocks, évitez les audits manuels
- Gagnez en visibilité sur les matériaux, réduisez les pertes d’actifs et évitez les marchandises égarées
- Collectez des données exploitables pour le contrôle qualité et les vérifications d’efficacité
- Cartographiez les processus pour alimenter les indicateurs de performance
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Cartographier la performance des actifs
- Exploitez les données de performance des actifs pour augmenter l’OEE (efficacité globale des équipements)
- Mesurez les temps d’arrêt des actifs et des processus, réduisez les risques d’interruption
- Analysez et corrigez les flux de travail incohérents et inefficaces
- Évitez les gaspillages inefficaces liés aux mouvements et au transport
Visibilité des problèmes en temps réel
- Repérez les goulets d’étranglement et évitez les perturbations
- Réduisez les temps d’arrêt, de réglage et de changement de série
- Corrigez les problèmes de marchandises manquantes et gérez les stocks plus efficacement, en évitant le WIP inutile et les stocks excédentaires
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Vérifications d’efficacité
- Analysez la performance des politiques et les niveaux de conformité
- Prenez des décisions rapides à partir de données en temps réel et maximisez le temps de fonctionnement
- Suivez les mouvements et les stocks dans les processus, au niveau des lots et des articles
- Mettez en place un contrôle eKanban du WIP