Lean manufacturing-oplossingen
Lean-transformatie in de maakindustrie streeft naar een cultuur van continue verbetering, waarbij verspilling wordt geëlimineerd en kosten worden verlaagd. Controle over productieprocessen en realtime inzicht in productstromen vormen de bouwstenen van lean-optimalisatie. Pozyx’ RTLS volgt en analyseert bewegende assets, mensen en WIP om problemen te ontdekken die verband houden met de 8 verspillingen van lean manufacturing.
Hoe RTLS de 8 verspillingen in lean manufacturing aanpakt
Defecten
Detecteer defecte assets en afwijkingen van de beoogde productstatus. Voorkom herintroductie in de productiecyclus.
Over
productie
Houd WIP bij om te voorkomen dat goederen zoekraken en opnieuw besteld moeten worden, en zo hogere kosten en overtollige voorraad te vermijden.
Wachten
Meet de wachttijd van WIP om nauwkeurige gegevens te verzamelen en verbeteringen in de productiestroom te identificeren en stilstand te voorkomen.
Transport
Breng de afgelegde afstand van goederen, orders en operators in kaart en ontdek verbeterkansen om operationele kosten te verlagen.
Voorraad
Localiseer voorraad om verloren posities te voorkomen, wat leidt tot overtollige voorraad, voorraadopbouw, meer opslagruimte en een hogere cashflow.
Beweging
Introduceer spaghettidiagrammen die de bewegingen van operators of robots volgen en aangeven hoe bewegingsstromen kunnen worden verbeterd.
Overbewerking
Houd orders in realtime bij en geef nauwkeurige individuele werkinstructies in MTO-omgevingen om onnodige onderdelen in het productieproces te vermijden.
Onbenut talent
Geautomatiseerde locatiegegevens verminderen de noodzaak van handmatige tijdstudies door industriële ingenieurs, waardoor er meer tijd overblijft voor het analyseren en verbeteren van processen.
Lean manufacturing zonder gedoe
De effectieve manier om verspilling te verminderen, winst te verhogen en operationele uitmuntendheid te bereiken
Het lean manufacturing-systeem streeft ernaar de productwaarde te maximaliseren en verspilling te minimaliseren zonder aan productiviteit in te boeten. Het gebruik van Pozyx RTLS in lean manufacturing levert nauwkeurige realtime locatiegegevens van assets in de productiestroom, als input voor value stream mapping, in lijn met de Kaizen-methodologie en met toepassing van Six Sigma- en SMED-technieken (Single Minute Exchange of Dies & Quick Changeover).
- Bepaal exact waar materialen en producten zich bevinden gedurende het hele productieproces
- Geautomatiseerde tijdstudies en waardevolle analyses
- Optimaliseer voorraadbeheer en vermijd handmatige audits
- Krijg transparantie over materialen, verminder verlies van assets en voorkom zoekgeraakte goederen
- Verzamel bruikbare gegevens voor kwaliteitscontrole en efficiëntiecontroles
- Breng procesmapping in kaart om prestatiecijfers te versterken
.svg)
Assetprestaties in kaart brengen
- Ontgrendel gegevens over assetprestaties om de OEE (overall equipment effectiveness) te verhogen
- Meet stilstand van assets en processen en verminder risico's op downtime
- Analyseer en herstel inconsistente en inefficiënte workflows
- Vermijd inefficiënte verspilling door beweging en transport
Realtime inzicht in problemen
- Breng knelpunten in kaart en voorkom verstoringen
- Minimaliseer stilstand, instel- en omsteltijd
- Los problemen met ontbrekende goederen op en beheer voorraad effectiever, vermijd onnodige WIP en overtollige voorraad
.svg)
Efficiëntiecontroles
- Analyseer beleidsresultaten en nalevingsniveaus
- Neem snelle beslissingen op basis van realtime gegevens en maximaliseer uptime
- Volg beweging en voorraad in processen, op batch- en artikelniveau
- Introduceer eKanban WIP-controle