Cuáles son los 8 desperdicios del lean manufacturing y cómo reducirlos

La eficiencia es la esencia de todo entorno de fabricación y, aun así, sigue existiendo un enorme potencial de mejora. Toda empresa debería priorizar la eliminación de desperdicios en los procesos industriales. Pero, ¿cómo se pueden identificar y abordar esas áreas?

Lean Manufacturing es una metodología de producción centrada en maximizar la productividad y, al mismo tiempo, reducir los desperdicios. En lean manufacturing, los 8 desperdicios se identifican como sobreproducción, espera, movimiento innecesario, sobreprocesamiento, exceso de inventario, transporte innecesario, defectos y talento no utilizado. Estos desperdicios provocan ineficiencias y mayores costes en la fabricación.

La solución de localización en tiempo real de Pozyx puede abordar estos desperdicios proporcionando datos precisos y en tiempo real sobre la ubicación de materiales y equipos, así como el análisis de su movimiento y comportamiento.

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1 - Sobreproducción

El Pozyx RTLS (sistema de localización en tiempo real) identifica y elimina la sobreproducción al ofrecer visibilidad en tiempo real de los niveles de producción y señalar las áreas en las que la producción puede ajustarse para adaptarse a la demanda. La solución de Pozyx realiza el seguimiento del WIP y de los equipos para evitar la pérdida y el reabastecimiento de mercancías, evitando así mayores costes y exceso de inventario.

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2 - Espera

La solución de Pozyx reduce los tiempos de espera al proporcionar visibilidad en tiempo real de la ubicación y el movimiento de materiales y equipos, lo que permite una programación y coordinación de recursos más eficientes. El Pozyx RTLS mide el tiempo de espera del WIP para recopilar datos precisos, identificar mejoras en el flujo de producción y evitar tiempos de inactividad, lo que ayuda a las empresas a adoptar la mentalidad JIT.

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3 - Movimiento innecesario

La solución de Pozyx proporciona estudios de tiempos y visibilidad en tiempo real del movimiento y la ubicación de materiales y equipos, lo que permite un uso más eficiente de los recursos. Los análisis y paneles de Pozyx indican cómo se pueden mejorar los flujos de movimiento, eliminando desplazamientos excesivos o repetitivos en la planta.

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4 - Sobreprocesamiento

El sobreprocesamiento se refiere a cualquier esfuerzo redundante en el flujo de producción que no añade valor a un producto. Realizar un seguimiento de los pedidos en tiempo real y proporcionar instrucciones de trabajo individuales y precisas en entornos MTO (fabricación bajo pedido) puede ayudar a evitar componentes innecesarios del proceso de fabricación.

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5 - Exceso de inventario

El desperdicio de inventario se refiere a cualquier suministro que exceda los requisitos del proceso necesarios para producir bienes o servicios de manera Just-in-Time. La solución Pozyx RTLS puede localizar activos críticos de inventario para evitar pérdidas de posición, reduciendo el exceso de stock, la acumulación de inventario, el espacio de almacenamiento adicional y la presión sobre el flujo de caja.

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6 - Transporte innecesario

Una distribución inadecuada de las instalaciones o una mala organización del lugar de trabajo pueden generar desperdicio por transporte. El RTLS hará el seguimiento y la trazabilidad del transporte del trabajo en curso (WIP) o de los productos terminados midiendo los desplazamientos internos entre estaciones de trabajo, entre unidades de negocio o incluso entre centros. La solución de Pozyx mapeará y analizará la distancia recorrida por mercancías, pedidos y operarios, y detectará oportunidades de mejora para reducir los costes operativos.

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7 - Defectos

El trabajo o los productos defectuosos pueden provocar pérdida de valor debido a actividades de retrabajo, reparación o desecho. El Pozyx RTLS puede identificar y reducir los defectos detectando activos defectuosos y desviaciones del estado objetivo del producto, o detectando flujos de proceso incompatibles. El seguimiento de las mercancías en cuarentena evitará su reintroducción en el ciclo de producción.

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8 - Talento no utilizado

La infrautilización del potencial humano puede aparecer cuando los empleados realizan trabajos muy repetitivos y que consumen mucho tiempo. La solución de Pozyx genera datos de ubicación precisos y reduce la necesidad de estudios de tiempos manuales por parte de ingenieros industriales, creando más tiempo para analizar y mejorar los procesos, donde el talento puede aprovecharse en actividades como el mapeo de la cadena de valor que aportan un mayor valor al negocio.

Pero eso no es todo. Realizar un seguimiento preciso de una amplia gama de activos en la planta y comprender su movimiento añadirá otro nivel de mejora de la eficiencia al proceso de producción en su conjunto.

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La forma eficaz de reducir desperdicios, aumentar los beneficios y lograr la excelencia operativa

En resumen, el sistema de lean manufacturing busca maximizar el valor del producto al tiempo que minimiza los desperdicios sin sacrificar la productividad. El uso de Pozyx RTLS en lean manufacturing proporciona datos precisos de localización en tiempo real de los activos en el flujo de producción.

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• Localice con precisión la ubicación exacta de materiales y productos durante todo el proceso de producción
• Estudios de tiempos automatizados y análisis valiosos
• Optimice la gestión de inventario y evite auditorías manuales
• Obtenga transparencia sobre los materiales, reduzca la pérdida de activos y evite la pérdida de mercancías
• Recopile datos accionables para el control de calidad y las comprobaciones de eficiencia•
• Trace el mapeo de procesos para impulsar las métricas de rendimiento
• Identifique cuellos de botella y evite que los buffers de WIP se desborden
• Optimice los tiempos de ciclo y mejore la planificación

La solución de Pozyx ayuda a los fabricantes a identificar y eliminar los 8 desperdicios del lean al proporcionar visibilidad en tiempo real del movimiento y la ubicación de materiales y equipos, lo que permite un uso más eficiente de los recursos y, en última instancia, se traduce en ahorro de costes, mayor productividad y satisfacción del cliente.

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