Was sind die 8 Verschwendungsarten im Lean Manufacturing und wie lassen sie sich reduzieren

Effizienz ist das Herzstück jeder Fertigungsumgebung, und doch gibt es noch enormes Verbesserungspotenzial. Jedes Unternehmen sollte es sich zur Priorität machen, Verschwendung in industriellen Prozessen zu beseitigen. Doch wie lassen sich diese Bereiche identifizieren und angehen?

Lean Manufacturing ist eine Produktionsmethode, die darauf ausgerichtet ist, die Produktivität zu maximieren und gleichzeitig Verschwendung zu reduzieren. In der schlanken Produktion werden die 8 Verschwendungsarten als Überproduktion, Wartezeiten, unnötige Bewegungen, Überbearbeitung, übermäßige Bestände, unnötiger Transport, Fehler und ungenutztes Talent identifiziert. Diese Verschwendungen führen in der Fertigung zu Ineffizienzen und höheren Kosten.

Die Echtzeit-Ortungslösung von Pozyx kann diese Verschwendungen angehen, indem sie präzise Echtzeitdaten zum Standort von Material und Ausrüstung sowie Analysen zu deren Bewegung und Verhalten bereitstellt.

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1 - Überproduktion

Das Pozyx RTLS (Real-Time Location System) erkennt und beseitigt Überproduktion, indem es Echtzeit-Transparenz über Produktionsmengen schafft und Bereiche aufzeigt, in denen die Produktion an die Nachfrage angepasst werden kann. Die Pozyx-Lösung verfolgt WIP und Anlagen, um verlorene und erneut bestellte Waren zu verhindern und so höhere Kosten sowie übermäßige Bestände zu vermeiden.

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2 - Wartezeiten

Die Pozyx-Lösung reduziert Wartezeiten, indem sie Echtzeit-Transparenz über den Standort und die Bewegung von Materialien und Anlagen bietet und so eine effizientere Planung und Koordination von Ressourcen ermöglicht. Das Pozyx RTLS misst die Wartezeit von WIP, um präzise Daten zu erfassen, Verbesserungen im Produktionsfluss zu identifizieren und Stillstände zu vermeiden. Das hilft Unternehmen, die JIT-Denkweise zu übernehmen.

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3 - Unnötige Bewegungen

Die Pozyx-Lösung liefert Zeitstudien und Echtzeit-Transparenz über die Bewegung und den Standort von Materialien und Anlagen und ermöglicht so einen effizienteren Ressourceneinsatz. Die Pozyx-Analysen und Dashboards zeigen, wie Bewegungsabläufe verbessert werden können, indem übermäßige oder wiederholte Wege in der Produktion vermieden werden.

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4 - Überbearbeitung

Überbearbeitung bezeichnet jeden redundanten Aufwand im Produktionsfluss, der einem Produkt keinen Mehrwert verleiht. Die Echtzeitverfolgung von Aufträgen und die Bereitstellung präziser individueller Arbeitsanweisungen in MTO-Umgebungen (made-to-order) können helfen, unnötige Bestandteile des Fertigungsprozesses zu vermeiden.

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5 - Übermäßige Bestände

Bestandsverschwendung bezeichnet jeden Vorrat, der über die Prozessanforderungen hinausgeht, die zur Produktion von Waren oder Dienstleistungen im Just-in-Time-Verfahren erforderlich sind. Die Pozyx RTLS-Lösung kann kritische Bestandswerte lokalisieren, um verlorene Positionen zu verhindern und so Überbestände, Lageraufbau, erhöhten Lagerbedarf und höhere Kapitalbindung zu vermeiden.

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6 - Unnötiger Transport

Ein ungeeignetes Anlagenlayout oder eine schlechte Arbeitsplatzorganisation kann Transportverschwendung verursachen. Das RTLS verfolgt und dokumentiert den Transport von Work in Progress (WIP) oder Fertigwaren, indem es interne Wege zwischen Arbeitsstationen, Wege zwischen Geschäftseinheiten oder sogar zwischen Standorten misst. Die Pozyx-Lösung kartiert und analysiert die zurückgelegte Distanz von Waren, Aufträgen und Mitarbeitenden und erkennt Verbesserungspotenziale zur Senkung der Betriebskosten.

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7 - Fehler

Fehlerhafte Arbeit oder Produkte können durch Nacharbeit, Reparaturen oder Ausschuss zu Wertverlust führen. Das Pozyx RTLS kann Fehler erkennen und reduzieren, indem es fehlerhafte Assets und Abweichungen vom Zielzustand des Produkts aufdeckt oder inkompatible Prozessabläufe identifiziert. Die Verfolgung von unter Quarantäne gestellten Waren verhindert deren Wiedereinführung in den Produktionszyklus.

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8 - Ungenutztes Talent

Eine unzureichende Nutzung des menschlichen Potenzials kann auftreten, wenn Mitarbeitende hoch repetitive und zeitaufwendige Aufgaben ausführen. Die Pozyx-Lösung erzeugt präzise Standortdaten und reduziert den Bedarf an manuellen Zeitstudien durch Industrial Engineers, wodurch mehr Zeit für die Analyse und Verbesserung von Prozessen bleibt, in denen Talente für Aktivitäten wie Value Stream Mapping eingesetzt werden können, die dem Unternehmen einen höheren Mehrwert bringen.

Aber das ist noch nicht alles. Die präzise Verfolgung einer Vielzahl von Assets in der Produktion und das Verständnis ihrer Bewegung bringen eine weitere Ebene der Effizienzsteigerung in den gesamten Produktionsprozess.

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Der effektive Weg, Verschwendung zu reduzieren, Gewinne zu steigern und operative Exzellenz zu erreichen

Kurz gesagt: Das Lean-Manufacturing-System zielt darauf ab, den Produktwert zu maximieren und gleichzeitig Verschwendung zu minimieren, ohne die Produktivität zu beeinträchtigen. Der Einsatz von Pozyx RTLS in der schlanken Produktion liefert präzise Echtzeit-Ortungsdaten von Assets im Produktionsfluss.

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• Den genauen Standort von Materialien und Produkten während des gesamten Produktionsprozesses bestimmen
• Automatisierte Zeitstudien und aussagekräftige Analysen
• Das Bestandsmanagement optimieren, manuelle Audits vermeiden
• Transparenz über Materialien schaffen, Asset-Verluste reduzieren und verlorene Waren vermeiden
• Verwertbare Daten für Qualitätskontrollen und Effizienzprüfungen erfassen•
• Prozessmapping erstellen, um Leistungskennzahlen zu stärken
• Engpässe identifizieren & ein Überlaufen von WIP-Puffern vermeiden
• Zykluszeiten optimieren und die Planung verbessern

Die Pozyx-Lösung hilft Herstellern dabei, die 8 Verschwendungsarten des Lean-Ansatzes zu identifizieren und zu beseitigen, indem sie Echtzeit-Transparenz über die Bewegung und den Standort von Materialien und Anlagen bietet. So werden Ressourcen effizienter genutzt und letztlich Kosteneinsparungen, höhere Produktivität und größere Kundenzufriedenheit erzielt.

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