Quels sont les 8 gaspillages du lean manufacturing et comment les réduire
L'efficacité est l'essence de tout environnement de fabrication, et pourtant il existe encore un énorme potentiel d'amélioration. Chaque entreprise devrait faire de l'élimination des gaspillages dans les processus industriels une priorité. Mais comment identifier et traiter ces zones ?
Le Lean Manufacturing est une méthodologie de production axée sur la maximisation de la productivité tout en réduisant les gaspillages. Dans le lean manufacturing, les 8 gaspillages sont identifiés comme la surproduction, l'attente, les mouvements inutiles, le surtraitement, l'excès d'inventaire, le transport inutile, les défauts et le talent non exploité. Ces gaspillages entraînent des inefficacités et une augmentation des coûts dans la fabrication.
La solution de localisation en temps réel Pozyx peut traiter ces gaspillages en fournissant des données précises et en temps réel sur la localisation des matériaux et équipements ainsi que l'analyse de leurs déplacements et comportements.
1 - Surproduction
Le Pozyx RTLS (système de localisation en temps réel) identifie et élimine la surproduction en offrant une visibilité en temps réel des niveaux de production et en pinpointant les zones où la production peut être ajustée pour correspondre à la demande. La solution Pozyx suit le WIP et les équipements pour éviter la perte et la récommande de marchandises, évitant ainsi des coûts accrus et un excès d'inventaire.
2 - Attente
La solution Pozyx réduit les temps d'attente en fournissant une visibilité en temps réel sur la localisation et le déplacement des matériaux et équipements, permettant une planification et une coordination des ressources plus efficaces. Le Pozyx RTLS mesure le temps d'attente du WIP pour recueillir des données précises, identifier des améliorations du flux de production et éviter les temps d'arrêt, aidant ainsi les entreprises à adopter la philosophie JIT.
3 - Mouvements inutiles
La solution Pozyx fournit des études de temps et une visibilité en temps réel sur les déplacements et la localisation des matériaux et équipements, permettant une utilisation plus efficace des ressources. Les analyses et tableaux de bord Pozyx indiquent comment améliorer les flux de mouvements, en éliminant les déplacements excessifs ou répétitifs sur le terrain.
4 - Surtraitement
Le surtraitement désigne tout effort redondant dans le flux de production qui n'ajoute pas de valeur au produit. Le suivi des commandes en temps réel et la fourniture d'instructions de travail individuelles précises dans les environnements MTO (made-to-order) peuvent aider à éviter des composants de processus de fabrication inutiles.
5 - Excès d'inventaire
Le gaspillage d'inventaire désigne tout approvisionnement excédentaire par rapport aux besoins du processus nécessaires pour produire des biens ou services en mode Juste-à-Temps. La solution Pozyx RTLS peut localiser les actifs d'inventaire critiques pour éviter les pertes de position, évitant ainsi les stocks excessifs, l'accumulation d'inventaire, l'augmentation de l'espace de stockage et un flux de trésorerie plus élevé.
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6 - Transport inutile
Une mauvaise disposition des installations ou une organisation de poste de travail inadéquate peut générer du gaspillage de transport. Le RTLS suivra et tracera le transport du travail en cours (WIP) ou des produits finis en mesurant les déplacements internes entre postes de travail, entre unités commerciales ou même entre sites. La solution Pozyx cartographiera et analysera la distance parcourue par les marchandises, commandes et opérateurs, détectant les opportunités d'amélioration pour réduire les coûts opérationnels.
7 - Défauts
Les travaux ou produits défectueux peuvent entraîner une perte de valeur due aux reprises, réparations ou mises au rebut. Le Pozyx RTLS peut identifier et réduire les défauts en détectant les actifs défectueux et les écarts par rapport à l'état cible du produit ou en détectant des flux de processus incompatibles. Le suivi des marchandises en quarantaine empêchera leur réintroduction dans le cycle de production.
8 - Talent non exploité
La sous-utilisation du potentiel humain peut apparaître lorsque les employés effectuent des tâches très répétitives et chronophages. La solution Pozyx génère des données de localisation précises et réduit le besoin d'études de temps manuelles par les ingénieurs industriels, créant ainsi plus de temps pour analyser et améliorer les processus, où le talent peut être utilisé dans des activités telles que la cartographie de la chaîne de valeur qui apportent une plus grande valeur à l'entreprise.
Mais ce n'est pas tout. Suivre avec précision une large gamme d'actifs sur le terrain et comprendre leurs mouvements ajoutera un autre niveau d'amélioration de l'efficacité au processus global de production.
La méthode efficace pour réduire les gaspillages, augmenter les profits et atteindre l'excellence opérationnelle
En résumé, le système lean manufacturing vise à maximiser la valeur du produit tout en minimisant les gaspillages sans sacrifier la productivité. Utiliser le Pozyx RTLS dans le lean manufacturing fournit des données précises de localisation en temps réel des actifs dans le flux de production.
- Localiser précisément les matériaux et produits tout au long du processus de production
- Études de temps automatisées et analyses approfondies
- Optimiser la gestion des stocks, éviter les audits manuels
- Obtenir une transparence sur les matériaux, réduire les pertes d'actifs et éviter les marchandises perdues
- Collecter des données exploitables pour le contrôle qualité et les vérifications d'efficacité
- Tracer la cartographie des processus pour alimenter les indicateurs de performance
- Identifier les goulets d'étranglement et éviter le débordement des tampons WIP
- Optimiser les temps de cycle et améliorer la planification
La solution Pozyx aide les fabricants à identifier et éliminer les 8 gaspillages du lean en fournissant une visibilité en temps réel sur le déplacement et la localisation des matériaux et équipements, permettant une utilisation plus efficace des ressources et conduisant finalement à des économies de coûts, une productivité améliorée et une satisfaction client accrue.
Rédigé par
Elly Schietse
Directrice Marketing chez Pozyx
Directrice expérimentée avec un historique avéré de collaboration avec des entreprises technologiques mondiales, dans l'IoT, l'informatique, les semi-conducteurs et l'industrie high-tech. Longue expérience en gestion, marketing, qualité (ISO 9001 & ISO 14001) et SMSI (ISO 27001).
