Wat zijn de 8 vormen van verspilling in lean manufacturing en hoe ze te verminderen

Efficintie is de kern van elke productieomgeving en toch is er nog enorm veel potentieel voor verbetering. Elk bedrijf zou het tot prioriteit moeten maken om verspilling in industrile processen te elimineren. Maar hoe kunnen die gebieden worden geïdentificeerd en aangepakt?

Lean Manufacturing is een productiemethode gericht op het maximaliseren van de productiviteit terwijl verspilling wordt verminderd. In lean manufacturing worden de 8 vormen van verspilling geïdentificeerd als overproductie, wachten, onnodige beweging, overbewerking, overtollige voorraad, onnodig transport, defecten en ongebruikt talent. Deze verspilling leidt tot inefficinties en hogere kosten in de productie.

De Pozyx real-time locatieoplossing kan deze verspilling aanpakken door nauwkeurige en real-time gegevens te leveren over de locatie van materiaal en apparatuur en de analyse van hun beweging en gedrag.

1 - Overproductie

De Pozyx RTLS (real-time locatiesysteem) identificeert en elimineert overproductie door real-time inzicht te geven in productieniveaus en gebieden aan te wijzen waar productie kan worden aangepast aan de vraag. De Pozyx-oplossing houdt WIP en apparatuur bij om verlies en herbestelling van goederen te voorkomen, waardoor kostenstijgingen en overtollige voorraad worden vermeden.

2 - Wachten

De Pozyx-oplossing vermindert wachttijden door real-time inzicht te geven in de locatie en beweging van materialen en apparatuur, wat efficintere planning en cordinatie van middelen mogelijk maakt. De Pozyx RTLS meet de wachttijd van WIP om nauwkeurige gegevens te verzamelen, verbeteringen in de productienstroom te identificeren en stilstand te voorkomen, wat bedrijven helpt de JIT-mentaliteit te adopteren.

3 - Onnodige beweging

De Pozyx-oplossing biedt tijdstudies en real-time inzicht in de beweging en locatie van materialen en apparatuur, waardoor middelen efficinter kunnen worden ingezet. De Pozyx analytics en dashboards geven aan hoe bewegingsstromen kunnen worden verbeterd, door overmatige of repetitieve bewegingen op de werkvloer te verwijderen.

4 - Overbewerking

Overbewerking verwijst naar elke overbodige inspanning in de productienstroom die geen waarde toevoegt aan een product. Het real-time bijhouden van orders en het bieden van nauwkeurige individuele werkinstructies in MTO (made-to-order) omgevingen kan helpen onnodige productieprocessen te vermijden.

5 - Overtollige voorraad

Voorraadverspilling verwijst naar elke voorraad die de procesvereisten overschrijdt die nodig zijn om goederen of diensten Just-in-Time te produceren. De Pozyx RTLS-oplossing kan kritieke voorraadmiddelen lokaliseren om verlies van posities te voorkomen, waardoor overtollige voorraad, voorraadopbouw, meer opslagruimte en hogere cashflow worden vermeden.

6 - Onnodig transport

Een onjuiste faciliteitsindeling of slechte werkplekontwikkeling kan transportverspilling veroorzaken. De RTLS volgt en traceert het transport van work in progress (WIP) of afgewerkte goederen door interne verplaatsingen tussen werkstations, reizen tussen bedrijfseenheden of zelfs tussen locaties te meten. De Pozyx-oplossing brengt de afgelegde afstand van goederen, orders en operators in kaart en analyseert deze, en detecteert verbeterkansen om operationele kosten te verlagen.

7 - Defecten

Defect werk of producten kunnen leiden tot waardeverlies door herwerk, reparatie of afkeuractiviteiten. De Pozyx RTLS kan defecten identificeren en verminderen door foutieve middelen en afwijkingen van de gewenste productstatus te detecteren of door incompatibele processtromen te signaleren. Het volgen van in quarantaine geplaatste goederen voorkomt herintroductie in de productieketen.

8 - Onbenut talent

Ondergeschikte benutting van menselijk potentieel kan optreden wanneer werknemers zeer repetitieve en tijdrovende taken uitvoeren. De Pozyx-oplossing genereert nauwkeurige locatiegegevens en vermindert de noodzaak voor handmatige tijdstudies door industrieel ingenieurs, waardoor meer tijd vrijkomt voor analyse en procesverbetering, waar talent kan worden ingezet voor activiteiten zoals value stream mapping die meer waarde aan het bedrijf toevoegen.

Maar dat is niet alles. Nauwkeurig volgen van een breed scala aan middelen op de werkvloer en inzicht in hun beweging voegt een extra niveau van efficiëntieverbetering toe aan het gehele productieproces.

De effectieve manier om verspilling te verminderen, winst te verhogen en operationele excellentie te bereiken

Kortom, het lean manufacturing-systeem streeft ernaar de productwaarde te maximaliseren terwijl verspilling wordt geminimaliseerd zonder in te leveren op productiviteit. Het gebruik van de Pozyx RTLS in lean manufacturing levert nauwkeurige real-time locatiegegevens van middelen in de productienstroom.

• Bepaal de exacte locatie van materialen en producten gedurende het hele productieproces
• Geautomatiseerde tijdstudies en inzichtelijke analyses
• Optimaliseer voorraadbeheer, vermijd handmatige audits
• Verkrijg transparantie over materialen, verminder verlies van middelen en voorkom zoekgeraakte goederen
• Verzamel bruikbare gegevens voor kwaliteitscontrole en efficiëntiecontroles
• Maak procesmapping om prestatie-indicatoren te stimuleren
• Identificeer knelpunten en voorkom overvolle WIP-buffers
• Optimaliseer cyclustijden en verbeter planning

De Pozyx-oplossing helpt fabrikanten de 8 vormen van verspilling in lean te identificeren en te elimineren door real-time inzicht te geven in de beweging en locatie van materialen en apparatuur, wat leidt tot efficinter gebruik van middelen en uiteindelijk kostenbesparingen, verbeterde productiviteit en klanttevredenheid.