Ein Smart Warehouse aufbauen: Industrie-4.0-Lösungen zur Automatisierung von Prozessen nutzen

Industrie-4.0-Technologien und -Lösungen haben sich in den letzten Jahren rasant entwickelt, und heute werden Logistik- und Lieferkettenprozesse zunehmend automatisiert. Lager und Lagerflächen werden durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien immer intelligenter, um ihre Abläufe zu optimieren. Wer nicht in ein intelligenteres Lager investiert, fällt zurück.

In diesem Blog zeigen wir, wie man ein Smart Warehouse aufbaut, und beleuchten Indoor-Positionierungssysteme (IPS) sowie weitere Industrie-4.0-Lösungen zur Automatisierung von Prozessen.

Was ist ein Smart Warehouse?

Ein Smart Warehouse oder intelligentes Lager ist ein Lager, in dem einige oder alle Prozesse mithilfe von Industrie-4.0-Technologien und -Lösungen automatisiert sind. Dazu gehören unter anderem Geräte des Internet of Things (IoT), drahtlose Netzwerke und künstliche Intelligenz. Die Lösungen erfassen und analysieren große Datenmengen und nutzen diese, um Muster zu erkennen und Entscheidungen über die Abläufe im Lager zu treffen.

Der wichtigste Faktor, um Lager intelligenter zu machen, ist vollständige Transparenz über Bestände und Prozesse. Pozyx ermöglicht dies durch die Echtzeitverfolgung von Assets, Geräten und Personen. Die Daten können einfach in ERP- und WMS-Systeme integriert werden oder mit anderen im Lager eingesetzten Lösungen. So entsteht vollständige Transparenz über alle Prozesse im Lager und der Weg zur Automatisierung dieser Prozesse wird frei.

5 Vorteile der Automatisierung von Lagern

Wer in die Automatisierung seines Lagers investiert, verschafft sich mehrere Wettbewerbsvorteile gegenüber jenen, die an traditionellen Lagerorganisationsmethoden festhalten. Sie ermöglicht schnelleres und effizienteres Arbeiten und lässt weniger Raum für Fehler. Hier sind die 5 Vorteile eines Smart Warehouses.

1. Geringere Betriebskosten

Lager, die viele ihrer Aufgaben automatisieren, senken die Personalkosten deutlich, steigern gleichzeitig die Effizienz und reduzieren die Fehlerquote auf ein Minimum. All diese Faktoren führen zu spürbar niedrigeren Betriebskosten und können sogar die Preise der an den Endkunden gelieferten Waren senken – ein wichtiger Wettbewerbsvorteil am Markt.

Pozyx unterstützt Maßnahmen zur Senkung der Betriebskosten auf verschiedene Weise. Durch den Zugriff auf Echtzeit-Standortdaten aller Ihrer Assets gehören Fehler und verlorene Assets der Vergangenheit an. Das reduziert den Zeit- und Kostenaufwand für die Behebung von Fehlern sowie für die Suche nach oder den Ersatz von Assets.

2. Schnelleres Kommissionieren und Versenden

Die Auftragskommissionierung wird einfacher und schneller, wenn der Prozess automatisiert ist. Lassen Sie ein System die optimale Route planen und diese Route über smarte Geräte an die Kommissionierer übermitteln. Sie könnten sogar noch einen Schritt weiter gehen und mit AR-Brillen arbeiten, die eine dynamische Routenführung auf Basis der optimalen Trajektorie anzeigen und neue Routen berechnen, um Hindernissen auszuweichen. Genau darum geht es bei der Partnerschaft zwischen ART4L und Pozyx. ART4L hat sein SmartPick-System entwickelt, das sich nahtlos in WMS-Systeme integriert und die Kommissionierung optimiert. Das Personal erhält klare Anweisungen, welche Artikel benötigt werden und wo sie zu finden sind, was zu höherer Effizienz und weniger Stress bei den Kommissionierern führt.

3. Bessere Flächennutzung

Die vollständige Transparenz über alle Prozesse im Lager macht deren Optimierung kinderleicht. Deshalb bietet Pozyx mehrere Dashboards, Zeitstudien und Analysen, um die Lageraktivitäten im Blick zu behalten. Assets in Echtzeit zu verfolgen und zu wissen, wo sie sich befinden, ist gut – aber auf Basis der Standortdaten Verbesserungen vornehmen zu können, ist noch besser.

Ein gutes Beispiel für Pozyx Analytics zur Verbesserung der Flächennutzung ist das Spaghetti-Diagramm. Spaghetti-Diagramme zeigen die exakte Route, die Ihre Assets und Gabelstapler durch das Lager nehmen, und ermöglichen es Ihnen, Gabelstaplerwege und die Platzierung von Assets für maximale Effizienz zu organisieren – ganz ohne Rätselraten.

Die Pozyx Platform verfügt über hochgradig konfigurierbare Dashboards, die Ihnen die Informationen anzeigen, die Sie zum Erreichen Ihrer Ziele benötigen. Setzen Sie klare Ziele für Ihre KPIs und sehen Sie auf einen Blick, wo Verbesserungen sinnvoll sind. Sie könnten zum Beispiel das oben gezeigte Daten-Spaghetti-Diagramm nutzen, um die effizienteste Route zu finden und dafür ein Ziel festlegen, sodass alle zusätzlich zurückgelegten Strecken im Dashboard erfasst werden. So wird klar, wie viel Zeit und Geld Sie durch die Optimierung der Wege eingespart haben.

4. Weniger Retouren & höhere Kundenzufriedenheit

Hochautomatisierte Prozesse und präzise Standortinformationen reduzieren die Fehlerquote im Kommissionierprozess erheblich. Dadurch erhält der Kunde (fast) immer die richtige Bestellung und muss seine Artikel seltener zurücksenden. Intelligente Lager haben außerdem eine höhere Versandrate und können ihre Produkte schneller liefern. Am Ende erhält der Kunde sein Produkt garantiert schneller als bei Wettbewerbern mit manuellen Lagern und weniger Fehllieferungen.

5. Gesamtoptimierung des Lagers

All diese Faktoren zusammen sorgen für ein insgesamt besser optimiertes Lager. Die Verschlankung und Automatisierung von Prozessen ist nicht nur gut für die Effizienz des Lagers, sondern wirkt sich auch positiv auf die Mitarbeitenden aus. Sie verbringen weniger Zeit mit der Suche nach den richtigen Waren und mehr Zeit mit tatsächlich wertschöpfender Arbeit. Auch die Kunden profitieren von Smart Warehouses, da sie weniger Zeit auf ihre Bestellungen warten müssen. In ein intelligenteres Lager zu investieren, ist eine Win-win-Situation für alle Beteiligten.

Indoor Positioning System (IPS) in Smart Warehouses

Eine der wichtigsten Komponenten eines intelligenten und automatisierten Lagers ist ein Indoor Positioning System (IPS). Ein IPS nutzt Netzwerke und Sensoren, um den Standort von Artikeln, Geräten und Personal in Echtzeit zu verfolgen. Diese Daten visualisieren Prozesse und unterstützen alle fünf Vorteile des Smart Warehousing, wodurch die Effizienz der Lagerabläufe verbessert wird.

Positionierungssysteme können außerdem eingesetzt werden, um die Bewegungen von Robotern zu verfolgen, das Layout des Lagers zu optimieren und Fehler zu reduzieren. Durch den Einsatz eines IPS erhalten Lagerbetreiber einen besseren Einblick in die Abläufe des Lagers. Dazu gehören der Standort von Artikeln, die Bewegung des Personals sowie die Leistung von Robotern und anderen automatisierten Systemen. Dadurch können Betreiber ihre Abläufe besser steuern, Kosten senken und die Taktzeit verbessern.

Pozyx bietet eine Echtzeit-Ortungslösung (RTLS) auf Basis von Ultra-Wideband-(UWB)-Technologie. Mit einer Genauigkeit von 10 Zentimetern und einer Softwareplattform zur Analyse der Standortdaten ist sie die ideale Lösung, um Lager intelligenter zu machen.

Ein Smart Warehouse aufbauen

Der Aufbau eines Smart Warehouses kann wie eine gewaltige Aufgabe erscheinen. Er erfordert einen umfassenden Plan und die Integration mehrerer fortschrittlicher Technologien. Befolgen Sie diese wichtigen Schritte, um mit der Umgestaltung Ihres Lagers zu beginnen.

1. Definieren Sie die Ziele und Vorgaben des Lagers.

Die Ziele zu definieren und zu analysieren, welche Prozesse optimiert werden müssen, ist der erste und wichtigste Schritt beim Aufbau eines Smart Warehouses. Das Lager wird nicht an einem Tag vollständig automatisiert und verschlankt – diese Ziele und Vorgaben helfen Ihnen, Prioritäten zu setzen und Entscheidungen zu treffen.

Keine Ahnung, wo Sie anfangen sollen? Pozyx kann Ihnen helfen, Engpässe und ineffiziente Abläufe zu visualisieren und zu identifizieren, damit Sie Prioritäten setzen und Ihr Unternehmen reibungslos laufen lassen können.

2. Identifizieren Sie die Maßnahmen und Drittanbieterlösungen, die zur Erreichung Ihrer Ziele nötig sind.

Nachdem Sie Ihre Ziele festgelegt haben, identifizieren Sie die Maßnahmen, die Sie ergreifen müssen, um sie zu erreichen. Einige Maßnahmen lassen sich mit der bestehenden Infrastruktur umsetzen, während andere die Integration neuer Lösungen und Technologien erfordern. Nehmen Sie sich Zeit, die richtigen Lösungen für Ihre Geschäftsziele auszuwählen, da Integrationen oft mit hohem Aufwand verbunden sind und manchmal sogar zusätzliche Schulungen für das Lagerpersonal erfordern.

3. Integrieren Sie die Technologien und Lösungen in das Lager.

Wenn Sie sicher sind, die richtigen Lösungen zur Erreichung Ihrer Ziele gewählt zu haben, ist es an der Zeit, mit der Integration in das Lager zu beginnen. Pozyx benötigt für die Installation nur etwa einen Tag und ist für die größten Standorte skalierbar. Dank der schnellen Einrichtung und der Interoperabilität mit WMS-, ERP-Systemen und mehreren Industrie-4.0-Technologien ist es ideal für den Einstieg.

4. Daten erfassen, um Lagerabläufe zu testen und zu optimieren.

Nachdem Sie gestartet sind und einige Prozesse in Ihrem Lager optimiert haben, ist es entscheidend, Daten zu erfassen und die Abläufe weiter zu optimieren. Arbeiten Sie mit dem kontinuierlichen Verbesserungszyklus: Planen–Umsetzen–Überprüfen–Handeln, um sicherzustellen, dass Sie das Maximum aus Ihrer Investition herausholen.

Fazit

Die Investition in ein intelligenteres Lager bringt zahlreiche Vorteile und verschafft Ihnen einen deutlichen Vorsprung gegenüber der Konkurrenz. Wichtig ist, Prioritäten zu setzen und Schritt für Schritt mit einem kontinuierlichen Verbesserungszyklus zu arbeiten. Dafür braucht es einen vollständigen Überblick über die Lagerprozesse. Die Indoor-Positionierung von Pozyx visualisiert alle Assets und Abläufe und liefert Ihnen über mehrere Dashboards und Analysen den nötigen Überblick, um Lagerlayout, Arbeitsabläufe und Bestandsmanagement zu optimieren.

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Häufig gestellte Fragen

Nach der Veröffentlichung dieses Artikels haben wir eine Reihe von Fragen erhalten, die wir hier ebenfalls klären möchten. Vielen Dank an alle für die Beiträge.

Auswirkungen auf Rollen und Qualifikationsanforderungen

Wie wirkt sich die Implementierung von Industrie-4.0-Lösungen in Lagern auf die Jobrollen und Qualifikationsanforderungen für Lagerpersonal aus? Gibt es Bedenken hinsichtlich möglicher Arbeitsplatzverluste durch Automatisierung?

Die Implementierung von Industrie-4.0-Lösungen in Lagern kann die Jobrollen und Qualifikationsanforderungen für Lagerpersonal erheblich beeinflussen. Während Automatisierung Prozesse verschlanken und den Bedarf an manueller Arbeit bei bestimmten Aufgaben verringern kann, erfordert sie zugleich eine Verlagerung hin zu technischeren Rollen, die sich auf die Verwaltung und Wartung der Technologie konzentrieren. Es kann Bedenken hinsichtlich möglicher Arbeitsplatzverluste durch Automatisierung geben, insbesondere bei Rollen, die sich leicht automatisieren lassen. Gleichzeitig gibt es jedoch auch Chancen, bestehende Mitarbeitende weiterzubilden und umzuschulen, damit sie neue Aufgaben im Zusammenhang mit der Verwaltung und Optimierung automatisierter Systeme übernehmen können.

Was sind einige häufige Herausforderungen oder Hindernisse?

Welche häufigen Herausforderungen oder Hindernisse können Unternehmen beim Übergang zu einem Smart Warehouse begegnen, insbesondere in Bezug auf die Integration in bestehende Systeme und die Schulung der Mitarbeitenden, obwohl die Vorteile der Automatisierung von Lagerprozessen aufgezeigt werden?

Der Übergang zu einem Smart Warehouse kann für Unternehmen verschiedene Herausforderungen mit sich bringen, darunter die Integration in bestehende Systeme und die Schulung der Mitarbeitenden. Unternehmen können auf Schwierigkeiten stoßen, neue Technologien in ihre bestehenden Warehouse-Management-Systeme (WMS) und Enterprise-Resource-Planning-Systeme (ERP) zu integrieren, was eine sorgfältige Planung und Investitionen in kompatible Lösungen erfordert. Darüber hinaus ist es entscheidend, Mitarbeitende darin zu schulen, neue Technologien effektiv zu nutzen und sich an sie anzupassen, damit die Implementierung erfolgreich ist. Widerstand gegen Veränderungen und die Lernkurve bei der Einführung neuer Prozesse und Tools sind häufige Hindernisse, denen Unternehmen während dieses Übergangs begegnen können.

Was sind potenzielle Risiken?

Gibt es potenzielle Nachteile oder Risiken, die mit einer starken Abhängigkeit von Industrie-4.0-Technologien im Lagermanagement verbunden sind, etwa Cybersecurity-Schwachstellen oder Systemausfälle, die den Betrieb stören? Wie können Unternehmen diese Risiken wirksam mindern?

Auch wenn die Vorteile von Industrie-4.0-Technologien im Lagermanagement erheblich sind, gibt es potenzielle Nachteile und Risiken zu berücksichtigen. Ein wesentliches Risiko sind Cybersecurity-Schwachstellen, da die zunehmende Vernetzung und Abhängigkeit von digitalen Systemen Lager Cyberbedrohungen wie Datenlecks und böswilligen Angriffen aussetzen kann. Systemausfälle oder technische Störungen könnten den Lagerbetrieb unterbrechen und zu Ausfallzeiten sowie möglichen finanziellen Verlusten führen. Um diese Risiken zu mindern, müssen Unternehmen in robuste Cybersecurity-Maßnahmen, regelmäßige Systemwartung und Notfallpläne investieren, um unvorhergesehene Störungen wirksam zu bewältigen. Darüber hinaus kann die Schulung der Mitarbeitenden in bewährten Cybersecurity-Praktiken helfen, sich vor potenziellen Bedrohungen zu schützen.

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