Optimización de la visibilidad de producción y el seguimiento del trabajo

Introducción

AFL, fabricante de componentes de acero y metal, se enfrenta a importantes desafíos para gestionar su amplia gama de productos y procesos de producción. Con más de 60.000 SKU diferentes y una tirada media de producción de solo 10 unidades, AFL debe gestionar de forma eficiente su inventario, la planificación de la producción y la plantilla para satisfacer la demanda de los clientes y mantener su competitividad.

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Planteamiento del problema

La planificación de la producción de AFL se ve obstaculizada por la falta de visibilidad en la planta, lo que provoca ineficiencias a la hora de localizar órdenes de trabajo (DJ), hacer seguimiento del estado de la producción y gestionar la productividad de la plantilla. Entre los retos críticos se incluyen:

Visibilidad y seguimiento: AFL tiene dificultades para localizar los DJ en la planta, lo que provoca retrasos y duplicación de series de producción. Aunque se ha implementado el escaneo de códigos de barras, la falta de consistencia debido a la gran variación de los procesos de producción dificulta su uso.

Gestión de la plantilla: El registro del tiempo de trabajo es inconsistente, y a menudo los empleados no quedan contabilizados durante las horas de producción. Los supervisores tienen dificultades para hacer seguimiento de la productividad de los empleados y hacer cumplir los procedimientos de trabajo estándar.

Seguimiento del WIP: AFL carece de un sistema fiable para hacer seguimiento del trabajo en curso (WIP) en las distintas etapas de producción, lo que genera incertidumbre sobre el estado de los pedidos y su priorización.

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Impacto

Las ineficiencias en la visibilidad de la producción y la gestión de la plantilla tienen un impacto tangible en las operaciones de AFL, entre ellos:

Pérdida de tiempo: Se pierde mucho tiempo buscando los DJ y gestionando órdenes de trabajo en papel extraviadas o dañadas.

Retrasos en la producción: La imposibilidad de localizar los componentes necesarios puede dar lugar a pedidos duplicados de producción, duplicando el tiempo de fabricación y los costes de material.

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Solución propuesta

Para abordar estos desafíos, AFL propone implementar el sistema de seguimiento de Pozyx en su fábrica de EE. UU. mediante etiquetas vinculadas a cada DJ. Junto con el socio local Gemba Systems, la solución se implementó. Gracias al uso de Pozyx RTLS, todas las etiquetas pueden rastrearse con gran precisión para diferenciar entre las distintas etapas de producción. Para cubrir toda el área de más de 10.000 metros cuadrados, se instalaron un total de 85 anclajes.

Las principales características de la solución propuesta incluyen:

Carpetas de trabajo etiquetadas: Las etiquetas acompañan a cada DJ, proporcionando visibilidad en tiempo real del estado y la ubicación de la producción. Las etiquetas se colocan en las carpetas de trabajo y viajan con el contenedor a través de las distintas etapas de producción.

Seguimiento por zonas: Las etiquetas se desplazan por las zonas de producción, lo que permite a los responsables hacer seguimiento del progreso de los pedidos, del tiempo empleado en cada zona y del número de contenedores en cada área.

Movilidad de los trabajadores: Los trabajadores llevan smartphones con una aplicación vinculada al sistema de gestión de almacenes (WMS) o al sistema de ejecución de fabricación (MES) de AFL, lo que les permite escanear códigos QR en las etiquetas para obtener información sobre los pedidos.

Beneficios

La implementación del sistema de seguimiento ofrece varias ventajas para AFL:

Mayor visibilidad: El seguimiento en tiempo real de los DJ mejora la visibilidad de la producción, reduce el tiempo dedicado a buscar pedidos y minimiza el riesgo de pérdidas o duplicidades en el trabajo.

Mayor eficiencia de la plantilla: El seguimiento automatizado del tiempo y los flujos de trabajo estandarizados mejoran la productividad de la plantilla y permiten una mejor asignación de recursos.

Operaciones optimizadas: Al optimizar los flujos de trabajo de producción y el seguimiento del WIP, AFL puede reducir los plazos de entrega, mejorar la precisión de los pedidos y aumentar la eficiencia operativa general.

Eric Borowicz, director general de la unidad de negocio de accesorios de AFL, afirmó: “AFL eligió el sistema Pozyx RTLS para hacer seguimiento de los pedidos durante todas las etapas de producción. La optimización de los pedidos urgentes es fundamental para cumplir las expectativas de los clientes, entregar a tiempo y generar ingresos adicionales. Antes de implementar el sistema Pozyx, nos resultaba difícil conocer el estado exacto y la ubicación de cada pedido. Durante el brote de tornados en Tennessee, por ejemplo, pudimos usar Pozyx para hacer seguimiento de más de 70 pedidos de alta prioridad y garantizar que cada uno se completara en un plazo de dos días. Disponer de este nivel de visibilidad en situaciones de emergencia nos ayuda a entregar los productos a nuestros clientes a tiempo, de modo que pueda restablecerse la infraestructura crítica”.

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Conclusión

Al abordar los desafíos de la visibilidad de la producción y la gestión de la plantilla mediante la implementación de un sistema integral de seguimiento, AFL puede optimizar sus operaciones, mejorar la satisfacción del cliente y mantener su competitividad en el mercado. Con un enfoque en la integración tecnológica, la estandarización de procesos y la formación de los empleados, AFL está preparada para superar sus limitaciones actuales y lograr un crecimiento sostenible.

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