Seguimiento en tiempo real de carretillas elevadoras en una planta de ensamblaje de camiones pesados
Introducción
En un entorno de fabricación cada vez más complejo, optimizar los flujos logísticos es imprescindible para la productividad y la seguridad. Nuestro cliente, una planta de ensamblaje de camiones pesados, se enfrentaba a retos derivados de la congestión en la planta y de una gestión ineficiente del tráfico. El responsable de logística de la fábrica reconoció el potencial de la tecnología Real Time Location System (RTLS) para aliviar estos problemas. Tras una exitosa prueba de concepto en 2021, la empresa buscó implementar una solución RTLS integral para mejorar las operaciones logísticas.
En 2023, el despliegue comenzó en dos instalaciones de producción en Europa para permitir un seguimiento preciso tanto en la planta como en el almacén. La mayor de las dos instalaciones, con más de 35.000 m² cubiertos por 250 anclas, cuenta con aproximadamente 100 equipos móviles que deben ser rastreados con el Pozyx UWB RTLS.
Cita del líder del proyecto:
"El aumento de la intensidad del tráfico y las limitaciones de espacio exigían una solución transformadora para nuestros retos logísticos. RTLS nos ofrece las herramientas para mejorar la productividad y la seguridad dentro de nuestra fábrica."
Resumen de la asignación
La asignación se centró en implementar una infraestructura RTLS para rastrear equipos de manipulación de materiales, incluidos carretillas elevadoras, preparadores de pedidos, carretillas retráctiles y trenes de arrastre. El objetivo principal era reducir la congestión del tráfico, mejorar la visibilidad de los procesos y aumentar la eficiencia operativa.
Algunos de los casos de uso iniciales concretos fueron:
1. OEE de carretillas elevadoras
Debido a la complejidad de los flujos logísticos, resulta difícil evaluar el rendimiento de la flota. RTLS permite medir el OEE (Overall Equipment Effectiveness) de todos los equipos para ofrecer una visión integral de las operaciones de la flota. Permite a los usuarios supervisar el tiempo total de operación de la flota y de sus componentes, facilitando la comparación de métricas como el tiempo de marcha/parada, la distancia recorrida y los trayectos con carga o sin carga para optimizar la utilización de la flota. Un panel de datos ayuda a identificar activos redundantes y ofrece un resumen visual instantáneo del movimiento durante un período de tiempo determinado, lo que permite una toma de decisiones y una asignación de recursos eficientes.
2. Toma de decisiones basada en datos
Debido a la necesidad continua de mejorar la eficiencia de la fábrica, existe una necesidad crítica de tomar decisiones basadas en datos para abordar eficazmente los retos operativos. Tan importante como obtener datos precisos es la capacidad de extraer información accionable de esos datos.
La función de reproducción de RTLS, el diagrama spaghetti y el mapa de calor proporcionan información valiosa para optimizar el movimiento de la flota. Revelan la densidad del tráfico y los cuellos de botella, lo que permite una planificación eficiente de rutas. Además, la función de reproducción permite a los usuarios seleccionar y revisar la trayectoria de cualquier objeto en movimiento en un momento específico del pasado, aportando contexto para evitar incidentes en el futuro. Estas herramientas mejoran la eficiencia operativa y respaldan una toma de decisiones proactiva en la gestión de flotas.
3. Eliminación de flujos de tráfico concentrados
Muchas piezas se suministran justo a tiempo con los equipos de manipulación de materiales. Especialmente los trenes de arrastre siguen una ruta fija y un flujo taktado. Por ello, la intensidad del tráfico en el almacén y en la fábrica es alta. Los operarios comienzan cada turno desde el almacén. Además, durante los descansos, los operarios regresan al almacén junto con los equipos de manipulación de materiales. Por tanto, al final o al inicio de un turno, y justo antes o después de los descansos, los flujos se concentran en un solo punto, lo que provoca situaciones inseguras y congestión del tráfico.
Se prevé que, con RTLS, el operario pueda dejar su equipo durante los descansos o al final del turno. Con un mapa en vivo, los operarios pueden volver a encontrar fácilmente el equipo. Se prevé implementar este caso de uso añadiendo pantallas adicionales en la planta para indicar la ubicación de los equipos.
Requisitos de RTLS
Requisitos de infraestructura
La infraestructura RTLS se diseñó para cubrir las amplias rutas logísticas dentro de la fábrica y los almacenes, garantizando actualizaciones de ubicación precisas con una interferencia mínima en la infraestructura existente. Las especificaciones exigían una precisión de localización de ≤ 0,5 metros y una frecuencia de actualización de ≤ 0,5 segundos.
Solución de hardware
Se requerían componentes de hardware con marcado CE, incluidos receptores alimentados por Power over Ethernet (PoE) y etiquetas resistentes a condiciones exteriores. Las etiquetas alimentadas por batería debían garantizar una vida útil operativa mínima en las condiciones especificadas. La solución buscaba escalabilidad para admitir al menos 500 etiquetas.
Solución de software
Los requisitos funcionales incluían lógica if/then basada en geofencing, mapas de calor, diagramas spaghetti, mapas en vivo y funciones de reproducción para analizar patrones de tráfico y optimizar las operaciones. Las especificaciones técnicas exigían un alto tiempo de actividad (>99,95%) y compatibilidad con funcionalidades low-code para facilitar ajustes y ampliaciones internas.
Requisitos de TI
Las consideraciones de seguridad de la información exigían una solución de software on-premises con controles de acceso estrictos y propiedad de los datos por parte de la empresa. Los mecanismos de comunicación requerían compatibilidad con API RESTful, y se consideraban deseables capacidades adicionales como MQTT y OPC-UA.
Por qué Pozyx
Tras la prueba de concepto, se organizó una solicitud de propuesta (RFP) ampliada para la implementación completa del sistema. De 5 proveedores, Pozyx fue seleccionada para proporcionar la solución RTLS completa para dos de sus instalaciones de producción en Europa.
Además de cumplir los requisitos descritos anteriormente, se consideraron los siguientes puntos como factores diferenciadores a la hora de elegir Pozyx:
- Encadenamiento en serie de las anclas, limitando el cableado de red
- Compatibilidad con la API abierta del hub Omlox
- Seguridad on-premise
- Solución rentable
Conclusión y perspectivas de futuro
La tecnología RTLS de Pozyx fue seleccionada para abordar una variedad de retos, agilizar las operaciones logísticas, aumentar la visibilidad en la intralogística y permitir una toma de decisiones basada en datos. La solución de Pozyx abordó los requisitos de infraestructura, hardware, software y TI para ofrecer un sistema robusto y escalable adaptado a las necesidades específicas del entorno de fabricación.
Para nuestro cliente, la implementación de RTLS permite una multitud de aplicaciones potenciales, de las cuales las descritas anteriormente son solo una primera muestra. Con una estrategia de despliegue por fases, el cliente aspira a aprovechar progresivamente las capacidades de RTLS, comenzando con escenarios no críticos para la producción, avanzando hacia tareas críticas para la producción y, finalmente, integrando aplicaciones sensibles a la seguridad. Esta hoja de ruta estratégica subraya el compromiso del cliente de aprovechar con el tiempo todo el espectro de beneficios de RTLS.
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