Seguimiento de carretillas elevadoras para un control de inventario sin escaneo
Introducción
ArcelorMittal, la empresa líder mundial en acero y minería, afronta retos únicos en su división AMF (ArcelorMittal France), donde se producen bobinas metálicas personalizadas, anillos y paquetes de chapa para la industria del envasado alimentario. Esta división opera en un entorno de alta demanda caracterizado por principios de entrega Just-In-Time (JIT) y un inventario diverso de productos a medida. Gestionar el inventario de forma eficiente sin interrumpir las operaciones ha sido un desafío constante.
Para resolverlo, ArcelorMittal integró el Sistema de Localización en Tiempo Real (RTLS) de Pozyx en sus operaciones, optimizando la forma en que rastrean y gestionan el inventario en su almacén.
Desafíos
- Gestión compleja del inventario
El almacén guarda una amplia variedad de productos de chapa metálica adaptados a requisitos específicos de cada cliente. La singularidad de cada producto añade complejidad a los procesos de almacenamiento y recuperación. - Presión de la entrega Just-In-Time
Los clientes del sector del envasado alimentario requieren entregas JIT, lo que exige un control preciso del inventario y tiempos de respuesta rápidos. - Distribución y escala del almacén
El almacén es un gran espacio abierto con chapa metálica apilada, lo que dificulta el seguimiento visual del inventario y la localización eficiente de pedidos concretos. - Integración limitada con el ERP
Sin datos precisos y en tiempo real sobre la ubicación física del inventario dentro del almacén, el sistema ERP existente no podía ofrecer el nivel de visibilidad operativa requerido.
Solución: implementación de Pozyx RTLS
ArcelorMittal implementó el Sistema de Localización en Tiempo Real de Pozyx equipando las carretillas elevadoras con seguidores UWB de Pozyx. Esta tecnología permite un seguimiento preciso de la ubicación de las carretillas elevadoras (hasta 10 cm) mientras trasladan inventario por el almacén.
Cuando se deposita el inventario, el sistema registra automáticamente su ubicación, creando una solución de seguimiento indirecto de inventario. A diferencia de los métodos tradicionales, este enfoque rastrea solo las carretillas elevadoras, no el inventario en sí, lo que da como resultado un proceso rentable y optimizado.
Los seguidores UWB de las carretillas funcionan emitiendo señales de radio captadas por nodos fijos llamados anclas. Una vez que al menos tres anclas detectan las señales, el sistema calcula la ubicación exacta del seguidor. Para el seguimiento indirecto del inventario, solo es necesario rastrear las carretillas en áreas específicas donde se depositan las mercancías. Este seguimiento focalizado minimiza la infraestructura necesaria, ya que las anclas se instalan únicamente en las zonas designadas de descarga. El resultado es una solución rentable y de rápida implementación, con menor tiempo y coste de instalación.
En la planta de ArcelorMittal en Florange, Francia, se utilizaron un total de 86 anclas para cubrir un espacio de almacén de más de 26.000 m².
Para integrarse sin problemas con el sistema ERP de ArcelorMittal, que utiliza ubicaciones de contenedor en lugar de coordenadas x, y para la gestión del inventario, durante la puesta en marcha del proyecto se llevó a cabo un proceso de mapeo. Ahora, cada vez que se deposita un pedido de cliente, su ubicación se registra automáticamente mediante las API de Pozyx y se vincula con la entrada correspondiente en el sistema ERP.
Resultados
- Mayor precisión del inventario
El seguimiento preciso proporcionado por Pozyx eliminó discrepancias en los registros de inventario, garantizando que los productos se almacenen y recuperen con errores mínimos. - Mayor eficiencia operativa
El personal del almacén puede localizar y recuperar productos rápidamente, reduciendo los retrasos en las entregas JIT. - Mayor satisfacción del cliente
Las entregas más rápidas y fiables reforzaron la reputación de ArcelorMittal como proveedor de confianza para los fabricantes de automóviles. - Procesos optimizados
Los datos de ubicación en tiempo real eliminaron la necesidad de seguimiento manual, liberando recursos y reduciendo los costes operativos.
El mismo principio también puede aplicarse a las grúas, para rastrear con precisión el lugar donde depositan las mercancías. Esto puede verse en el vídeo siguiente, que muestra la precisión con la que se rastrea la grúa con dos seguidores (uno en cada brazo).
Conclusión
Al aprovechar Pozyx RTLS, la división francesa de ArcelorMittal transformó sus procesos de gestión de inventario, permitiendo un control preciso de su amplio inventario personalizado. La solución no solo mejoró la eficiencia operativa, sino que también reforzó la capacidad de la empresa para cumplir con los requisitos de entrega JIT, garantizando una ventaja competitiva en la industria del envasado alimentario.
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