Optimisation de la visibilité de la production et du suivi du travail
Introduction
AFL, fabricant de composants en acier et métal, fait face à d'importants défis dans la gestion de sa gamme diversifiée de produits et de processus de production. Avec plus de 60 000 références différentes et une série de production médiane de seulement 10 unités, AFL doit gérer efficacement son inventaire, la planification de la production et la main-d'œuvre pour répondre à la demande client et rester compétitif.
Problématique
La planification de la production chez AFL est entravée par un manque de visibilité sur le plancher de production, entraînant des inefficacités dans la localisation des ordres de travail (DJ), le suivi du statut de production et la gestion de la productivité de la main-d'œuvre. Les défis critiques incluent :
Visibilité et suivi : AFL a du mal à localiser les DJ sur le plancher, ce qui provoque des retards et des séries de production en double. Le scan des codes-barres, bien que mis en place, manque de cohérence en raison de la grande variation des processus de production.
Gestion de la main-d'œuvre : L'enregistrement du temps de travail est incohérent, les employés étant souvent non comptabilisés pendant les heures de production. Les superviseurs rencontrent des difficultés à suivre la productivité des employés et à faire respecter les procédures de travail standard.
Suivi des en-cours (WIP) : AFL ne dispose pas d'un système fiable pour suivre les en-cours à travers les étapes de production, ce qui entraîne une incertitude sur le statut des commandes et leur priorisation.
Impact
Les inefficacités en matière de visibilité de la production et de gestion de la main-d'œuvre ont des impacts tangibles sur les opérations d'AFL, notamment :
Perte de temps : Un temps considérable est perdu à chercher les DJ et à gérer les ordres de travail papier manquants ou endommagés.
Retards de production : L'incapacité à localiser les composants nécessaires peut entraîner la commande de séries de production en double, doublant ainsi le temps de production et les coûts matériels.
Solution proposée
Pour relever ces défis, AFL propose d'implémenter le système de suivi Pozyx dans son usine américaine en utilisant des tags liés à chaque DJ. En collaboration avec le partenaire local Gemba Systems, la solution a été mise en œuvre. Grâce au RTLS Pozyx, tous les tags peuvent être suivis avec une grande précision afin de différencier les différentes étapes de production. Pour couvrir l'ensemble de la surface de plus de 10 000 mètres carrés, un total de 85 ancres ont été installées.
Les principales caractéristiques de la solution proposée incluent :
Dossiers de travail tagués : Les tags accompagnent chaque DJ, offrant une visibilité en temps réel sur le statut et la localisation de la production. Les tags sont placés dans les dossiers de travail et voyagent avec la caisse à travers les étapes de production.
Suivi basé sur les zones : Les tags se déplacent à travers les zones de production, permettant aux responsables de suivre la progression des commandes, le temps passé dans chaque zone et le nombre de caisses dans chaque secteur.
Mobilité des travailleurs : Les travailleurs portent des smartphones avec une application liée au système de gestion d'entrepôt (WMS) ou au système d'exécution de fabrication (MES) d'AFL, leur permettant de scanner les codes QR sur les tags pour obtenir des informations sur les commandes.
Avantages
La mise en place du système de suivi offre plusieurs avantages à AFL :
Visibilité améliorée : Le suivi en temps réel des DJ améliore la visibilité de la production, réduisant le temps passé à chercher les commandes et minimisant le risque de travail perdu ou en double.
Efficacité accrue de la main-d'œuvre : Le suivi automatisé du temps et les flux de travail standardisés améliorent la productivité de la main-d'œuvre et permettent une meilleure allocation des ressources.
Opérations rationalisées : En optimisant les flux de production et le suivi des en-cours, AFL peut réduire les délais, améliorer la précision des commandes et renforcer l'efficacité opérationnelle globale.
Eric Borowicz, directeur général de la BU Accessoires d'AFL, a déclaré : « AFL a choisi le système RTLS Pozyx pour suivre les commandes à toutes les étapes de la production. L'optimisation des commandes urgentes est essentielle pour répondre aux attentes des clients, livrer à temps et générer des revenus supplémentaires. Avant la mise en place du système Pozyx, il nous était difficile de connaître le statut exact et la localisation des commandes. Lors de la tornade du Tennessee, par exemple, nous avons pu utiliser Pozyx pour suivre plus de 70 commandes prioritaires et garantir que chaque commande soit terminée en deux jours. Disposer de ce niveau de visibilité en situation d'urgence nous aide à livrer les produits à temps, afin que les infrastructures critiques puissent être rétablies. »
Conclusion
En répondant aux défis de la visibilité de la production et de la gestion de la main-d'œuvre par la mise en place d'un système de suivi complet, AFL peut rationaliser ses opérations, améliorer la satisfaction client et maintenir sa compétitivité sur le marché. En se concentrant sur l'intégration technologique, les processus standardisés et la formation des employés, AFL est prêt à surmonter ses limites actuelles et à atteindre une croissance durable.
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