Suivi des chariots élévateurs pour un contrôle d'inventaire sans scan
Introduction
ArcelorMittal, leader mondial de l'acier et de l'exploitation minière, fait face à des défis uniques dans sa division AMF (ArcelorMittal France), où sont produits des bobines, anneaux et paquets de tôles métalliques personnalisés pour l'industrie de l'emballage alimentaire. Cette division évolue dans un environnement à forte demande caractérisé par des principes de livraison Juste-à-Temps (JAT) et un inventaire diversifié de produits sur mesure. Gérer efficacement les stocks tout en assurant un fonctionnement fluide a toujours été un défi.
Pour y répondre, ArcelorMittal a intégré le système de localisation en temps réel Pozyx (RTLS) dans ses opérations, optimisant la manière dont ils suivent et gèrent les stocks dans leur entrepôt.
Défis
- Gestion complexe des stocks
L'entrepôt stocke une grande variété de produits en tôle adaptés aux exigences spécifiques des clients. L'unicité de chaque produit complique les processus de stockage et de récupération. - Pression de la livraison Juste-à-Temps
Les clients de l'emballage alimentaire exigent des livraisons JAT, nécessitant un contrôle précis des stocks et des temps de réponse rapides. - Disposition et taille de l'entrepôt
L'entrepôt est un grand espace ouvert avec des tôles empilées, rendant difficile le suivi visuel des stocks et la localisation efficace des commandes spécifiques. - Intégration ERP limitée
Sans données précises et en temps réel sur la localisation physique des stocks dans l'entrepôt, le système ERP existant ne pouvait pas offrir le niveau de visibilité opérationnelle requis.
Solution : mise en œuvre de Pozyx RTLS
ArcelorMittal a déployé le système de localisation en temps réel Pozyx en équipant les chariots élévateurs de traceurs UWB Pozyx. Cette technologie permet un suivi précis des emplacements des chariots élévateurs (jusqu'à 10 cm) lors du déplacement des stocks dans l'entrepôt.
Lorsque les stocks sont déposés, le système enregistre automatiquement leur emplacement, créant une solution de suivi indirect des stocks. Contrairement aux méthodes traditionnelles, cette approche ne suit que les chariots élévateurs, pas les stocks eux-mêmes, ce qui aboutit à un processus rentable et simplifié.
Les traceurs UWB des chariots émettent des signaux radio captés par des nœuds fixes appelés ancres. Dès que trois ancres détectent les signaux, le système calcule la position exacte du traceur. Pour le suivi indirect des stocks, il suffit de suivre les chariots dans les zones spécifiques de dépôt des marchandises. Ce suivi ciblé minimise l'infrastructure nécessaire, les ancres étant installées uniquement dans les zones de dépôt désignées. Le résultat est une solution économique et rapide à déployer avec un temps et un coût d'installation réduits.
Sur le site d'ArcelorMittal à Florange, France, 86 ancres ont été utilisées pour couvrir une surface d'entrepôt de plus de 26 000 m².
Pour une intégration fluide avec le système ERP d'ArcelorMittal, qui utilise des emplacements de bacs plutôt que des coordonnées x, y pour la gestion des stocks, un processus de cartographie a été réalisé lors de la mise en service du projet. Désormais, chaque commande client déposée voit son emplacement enregistré automatiquement via les API Pozyx et lié à l'entrée correspondante dans le système ERP.
Résultats
- Précision accrue des stocks
Le suivi précis offert par Pozyx a éliminé les écarts dans les enregistrements d'inventaire, garantissant que les produits sont stockés et récupérés avec un minimum d'erreurs. - Efficacité opérationnelle renforcée
Le personnel de l'entrepôt peut localiser et récupérer rapidement les produits, réduisant les retards dans les livraisons JAT. - Satisfaction client améliorée
Des livraisons plus rapides et fiables ont renforcé la réputation d'ArcelorMittal en tant que fournisseur fiable pour les constructeurs automobiles. - Processus simplifiés
Les données de localisation en temps réel ont supprimé le besoin de suivi manuel, libérant des ressources et réduisant les coûts opérationnels.
Le même principe peut également être appliqué aux grues, pour suivre avec précision l'endroit où elles déposent les marchandises. Cela est illustré dans la vidéo ci-dessous montrant la précision du suivi de la grue avec deux traceurs (un sur chaque bras).
Conclusion
En exploitant Pozyx RTLS, la division française d'ArcelorMittal a transformé ses processus de gestion des stocks, permettant un contrôle précis de son vaste inventaire personnalisé. La solution a non seulement amélioré l'efficacité opérationnelle, mais aussi renforcé la capacité de l'entreprise à respecter les exigences de livraison JAT, assurant un avantage concurrentiel dans l'industrie de l'emballage alimentaire.
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