Supply-Chain-Transparenz: Wie Echtzeit-Ortungstechnologie die Datenlücke schließt

Gehen Sie durch die meisten Lager oder Produktionsstätten, und Sie stoßen auf dieselbe stille Frustration: Jemand sucht etwas, das laut System eigentlich da sein sollte. Eine Palette, die gestern eingebucht wurde. Ein Container, der den Lieferanten vor zwei Tagen verlassen hat. Ein Gerät, das letzte Woche zurückgegeben wurde.

Die Datensätze sind korrekt. Das Asset befindet sich nur an einem anderen Ort.

Das ist die Transparenzlücke, und ihr Ausmaß ist bemerkenswert. Für Unternehmen, die vollständige Transparenz in die Supply-Chain-Logistik wollen, ist sie die vorhersehbare Folge davon, Abläufe auf Systemen aufzubauen, die dafür konzipiert sind, Entscheidungen zu erfassen, statt kontinuierliche physische Bewegungen zu verfolgen.

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Transaktionsdaten vs. physische Realität

ERP, WMS- und TMS-Plattformen bilden das Rückgrat des modernen Supply-Chain-Managements. Doch sie haben eine grundlegende Designbeschränkung gemeinsam: Sie aktualisieren sich, wenn etwas erfasst wird, nicht wenn sich etwas bewegt.

Zwischen diesen erfassten Ereignissen werden Materialien länger als erwartet in der Produktion zwischengelagert. Bestände werden innerhalb eines Lagers umgelagert. Container stehen bei Partnerstandorten weit über ihre geplante Rückgabe hinaus. Halbfertige Produkte bleiben zwischen Produktionsschritten hängen. Mehrwegverpackungen zirkulieren durch Lieferantennetzwerke, ohne verlässliche Möglichkeit zu verfolgen, wo sie sich befinden oder wie lange sie bereits ungenutzt herumstehen. Nichts davon erzeugt ein System-Update, und all das untergräbt still die Genauigkeit der Daten, auf die Betriebsteams angewiesen sind, um Entscheidungen zu treffen.

Die Lücke zwischen dem, was Systeme anzeigen, und dem, was physisch geschieht, ist der Ort, an dem Verzögerungen entstehen, Assets verschwinden und Kosten sich summieren. Meist unsichtbar, bis das Problem zu groß ist, um es zu ignorieren.

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Technologie für Supply-Chain-Transparenz: von der Einschränkung zur Konvergenz

Vollständige Transparenz in der Supply Chain zu erreichen, war nie nur ein Datenproblem. Es war immer auch ein Technologieproblem.

Lange Zeit waren die verfügbaren Tools schlicht nicht dafür ausgelegt, kontinuierliche und zuverlässige Standortdaten über komplexe Umgebungen hinweg bereitzustellen. RFID wird beispielsweise in Supply Chains breit eingesetzt, bestätigt aber aufgrund fester Kontrollpunkte sowie manueller oder automatisierter Scans nur, wo ein Asset zuletzt gesehen wurde, nicht, wo es sich jetzt befindet. Wenn sich etwas außerhalb dieser Kontrollpunkte bewegt, wird das System blind.

In jüngerer Zeit wurden zelluläre Positionierungstechnologien wie 5G und das künftige 6G als mögliche Antwort positioniert, mit dem Versprechen einer nahtlosen Indoor- und Outdoor-Ortung über ein einziges Netzwerk. In der Praxis entwickeln sich diese Technologien jedoch noch weiter. Wie in Ist 5G bereit oder nicht für das industrielle Asset-Tracking? erläutert, begrenzen Herausforderungen rund um Energieverbrauch, Kosten und Infrastrukturanforderungen ihre Anwendbarkeit auf höherwertige Assets wie Fahrzeuge, AGVs oder Handheld-Geräte, statt auf die Tausenden kostengünstigerer Assets, die typischerweise durch eine Supply Chain bewegt werden. ABI Research hebt außerdem hervor, dass Unternehmen weiterhin mit erheblichen Hürden bei der Einführung von RTLS im großen Maßstab konfrontiert sind, wobei 87 % der Organisationen solche Systeme noch nicht vollständig implementiert haben.

Gleichzeitig haben sich andere Positionierungstechnologien deutlich weiterentwickelt. Bluetooth Low Energy (BLE), Ultra-Wideband (UWB) und GPS haben sich jeweils weiterentwickelt, um bestimmte Teile des Transparenzproblems effektiver zu lösen.

BLE ermöglicht skalierbares Indoor-Tracking in großen Anlagen mit geringen Infrastrukturkosten und langer Batterielaufzeit und ist damit praktisch für den Einsatz über Tausende von Assets hinweg. UWB-Tracking bietet konsistente Genauigkeit im Zentimeterbereich mithilfe von Time-of-Flight-Positionierung, selbst in komplexen industriellen Umgebungen, in denen Störungen die Leistung normalerweise beeinträchtigen würden. Und GPS verbessert sich weiterhin als zuverlässige Outdoor-Ebene, wobei Innovationen bei Energieeffizienz und hybrider Positionierung seine Rolle im Asset-Tracking über klassische Flottenanwendungen hinaus erweitern. (Einen tieferen Einblick in aktuelle Fortschritte finden Sie unter 5 Innovationen im GPS-Asset-Tracking.)

Entscheidend verändert hat sich nicht nur die Leistung einzelner Technologien, sondern auch die Möglichkeit, sie zu kombinieren. Auf höherer Ebene standardisiert der omlox Hub Standortdaten aus unterschiedlichen Positionierungssystemen zu einer einheitlichen, technologieagnostischen Datenebene. Dadurch wird es möglich, für jede Umgebung die passende Technologie einzusetzen (UWB für Präzision, BLE für Skalierbarkeit, GPS für Outdoor-Tracking) und gleichzeitig eine einzige, konsistente Sicht auf Standort, Bewegung und Ereignisse von Assets über die gesamte Supply Chain hinweg zu behalten.

Diese Konvergenz von Technologien und Standardisierung macht letztlich erst eine durchgängige, End-to-End-Transparenz in der Supply Chain praktikabel – vom Produktionsbereich über das Logistiknetzwerk bis zurück.

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Was sich ändert, wenn Transparenz steigt

Der Wechsel von reaktivem Supply-Chain-Monitoring zu Echtzeit-Transparenz verändert, worauf Betriebsteams reagieren können.

Der operative Nutzen ist gut dokumentiert. McKinsey-Forschung zu Supply-Chain-Operationen der nächsten Generation prognostiziert bis zu 30 % niedrigere Betriebskosten, eine Reduzierung verlorener Verkäufe um 75 % und Bestandsreduzierungen von bis zu 75 % für Unternehmen, die auf Echtzeit-Standortdaten reagieren. Eine neuere McKinsey-Analyse ergab, dass ein Luft- und Raumfahrtunternehmen, das sich um eine verbesserte Supply-Chain-Transparenz neu strukturierte, die Kosten für Eilservices um 30 bis 50 % senkte und eine Verbesserung der Lagerumschlagshäufigkeit um 15 bis 20 % erzielte.

Wenn Teams sehen können, wo sich Assets tatsächlich befinden, sinkt die Suchzeit, Engpässe werden sichtbar, bevor sie zu Verzögerungen werden, und Asset-Zyklen werden im gesamten Netzwerk kürzer. Historische Bewegungsdaten verstärken diesen Wert im Laufe der Zeit, indem sie nicht nur zeigen, wo sich Dinge befinden, sondern auch, wie sie sich bewegen, wo sie langsamer werden und wo der Prozess Verbesserungspotenzial hat.

Der Wandel besteht darin, nicht mehr auf Basis dessen zu steuern, was erfasst wurde, sondern auf Basis dessen, was tatsächlich geschieht.

Lesen Sie, wie Pozyx-Kunden Standortdaten in messbare operative Erfolge verwandelt haben. Fallstudien ansehen.

Wo Pozyx ins Spiel kommt

Pozyx entwickelt Echtzeit-Ortungssysteme, die speziell für die Transparenzlücke zwischen Innen- und Außenbereichen konzipiert sind. Die Plattform kombiniert UWB, BLE und GPS zu einer einzigen, einheitlichen Sicht, sodass Unternehmen Assets kontinuierlich verfolgen können, unabhängig davon, wo sie sich in der Supply Chain befinden.

Innerhalb einer Anlage liefert Pozyx Transparenz in der Fertigung mit der Präzision, die Standortdaten für operative Entscheidungen wirklich nützlich macht. UWB deckt Umgebungen ab, in denen exakte Positionierung wichtig ist, und gibt Produktionsleitern eine Live-Ansicht darüber, wo sich eine Komponente genau auf dem Hallenboden befindet, ob ein Werkzeug an die richtige Station zurückgebracht wurde oder wie lange eine Palette in einem Bereitstellungsbereich gestanden hat. BLE erweitert diese Abdeckung auf größere Bereiche, in denen eine Zonenübersicht ausreicht, ohne die gleiche Infrastrukturdichte zu erfordern. Zusammen stellen sie sicher, dass innerhalb einer Anlage nichts im Dunkeln verschwindet.

Im Außenbereich übernimmt GPS. Fahrzeuge und Container, die zwischen Standorten unterwegs sind, werden kontinuierlich verfolgt, wobei Standortdaten in dieselbe Plattform einfließen, die auch die Indoor-Positionierung übernimmt. Doch die Funktionalität endet nicht am Werkstor. GPS-fähige Pozyx-Geräte können außerdem nach BLE-Signalen von markierten Assets scannen. Das bedeutet: Wenn ein markierter Container oder eine Palette auf ein verfolgtes Fahrzeug geladen wird, weiß das System, welche Assets sich auf welchem Lkw befinden und wo sich dieser Lkw zu jedem Zeitpunkt während des Transports befindet. Ein Asset verschwindet nicht in dem Moment, in dem es das Gebäude verlässt. Es bleibt während der gesamten Reise sichtbar – vom Produktionsbereich bis zur Auslieferung und wieder zurück.

All diese Daten werden in der Pozyx-Plattform sichtbar, die Betriebsteams einen zentralen Ort bietet, um jedes verfolgte Asset im gesamten Netzwerk zu sehen. Live-Hallenpläne zeigen Asset-Positionen in Echtzeit, während Reporting-Tools es Teams ermöglichen, Bewegungsverläufe, Verweilzeiten und Nutzungsmuster im Detail zu analysieren. Auf diesen Daten aufbauende Analysen machen es einfach, wiederkehrende Engpässe zu erkennen, die Verfügbarkeit von Assets im Zeitverlauf zu verfolgen und das operative Gesamtbild zu schaffen, das bessere Planung ermöglicht. Anstatt Informationen aus mehreren voneinander getrennten Systemen zusammenzutragen, erhalten Teams durchgängige Transparenz in der Supply Chain, eine Sicht auf das Geschehen und die Werkzeuge, um darauf zu reagieren.

Die Plattform basiert auf dem omlox Hub, der Standortdaten über Technologien und Geräte hinweg in einer einzigen, konsistenten Datenebene standardisiert. Dadurch wird es möglich, Geofencing anzuwenden, Asset-Bewegungen zu verfolgen und Ereignisse einheitlich auszulösen, unabhängig davon, ob die Daten von UWB, BLE oder GPS stammen. Über seine standardisierten APIs ermöglicht der omlox Hub sofort einsetzbare Connectoren zu führenden ERP- und WMS-Systemen, darunter SAP und Oracle, und stellt sicher, dass Echtzeit-Standortdaten direkt in die Tools fließen, auf die Betriebsteams bereits angewiesen sind.

Das Fazit

Die meisten Supply Chains werden auf Basis einer Realität gesteuert, die bereits veraltet ist, wenn sie ein Dashboard erreicht. Genau dort entstehen Effizienzverluste, verschwinden Assets und werden Entscheidungen auf unvollständiger Informationsgrundlage getroffen.

Diese Lücke zu schließen erfordert keinen Austausch der bestehenden Infrastruktur. Es erfordert das Hinzufügen der physischen Ebene, die diesen Systemen fehlt. Unternehmen, die das tun, reagieren nicht mehr auf Probleme, die sich bereits aufgeschaukelt haben, sondern beginnen, ihre Abläufe so zu steuern, wie sie tatsächlich stattfinden.

Erhalten Sie vollständige Transparenz in der Supply Chain mit den Echtzeit-Ortungslösungen von Pozyx und sehen Sie, wie Ihre Abläufe effizienter werden können.