Fertigung mit RTLS verbessern

Einführung in RTLS in der Fertigung

Jahrelang waren Barcodes und RFID (Radio Frequency Identification) die Standardmethoden zur Verfolgung von Assets in der Fertigung und boten eine grundlegende Sichtbarkeit markierter oder etikettierter Objekte. Insbesondere RFID hat sich zu einer grundlegenden Technologie für die automatische Identifikation mithilfe von Tags und Lesegeräten entwickelt. Doch da sich Fabriken zu hoch vernetzten und automatisierten Industrie-4.0-Umgebungen weiterentwickeln, wird immer deutlicher, dass Barcodes und RFID allein nicht mehr ausreichen. Sie sind auf aktives Scannen über Gates oder mobile Lesegeräte angewiesen, verursachen zusätzliche manuelle Schritte, sind fehleranfällig und liefern vor allem keine Echtzeit-Updates. Dadurch sind sie in hochautomatisierten und dynamischen Produktionsabläufen nur schwer einsetzbar.

Für bestimmte Asset-Typen wie Work-in-Progress-Aufträge, Behälter, Materialtransportgeräte, mobile Roboter oder sogar die Mitarbeitenden selbst benötigen Hersteller kontinuierliche, präzise Echtzeitdaten mit müheloser Datenerfassung über Innen- und Außenbereiche hinweg. Genau hier werden Real-Time Location Systems (RTLS) unverzichtbar.

Moderne RTLS-Lösungen, darunter solche auf Basis von UWB und BLE, bieten heute die Genauigkeit und Zuverlässigkeit, die für Echtzeit-Tracking in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen erforderlich sind. Gleichzeitig setzen die meisten Fabriken weiterhin auf eine Mischung aus Technologien wie RFID, Barcodes, 5G, Kameras oder sogar GPS für unterschiedliche Bereiche ihrer Abläufe. Deshalb ist es wichtig, dass RTLS-Software reibungslos mit diesen bestehenden Systemen zusammenarbeitet und hilft, deren Daten in praktischen, alltäglichen Workflows zu vereinen.

Erfahren Sie mehr darüber, wie RTLS funktioniert, in RTLS erklärt und Indoor-Standortverfolgung.

In diesem Artikel gehen wir auf die wichtigsten unterschiedlichen Anwendungsfälle von RTLS in der Fertigung ein, mit einigen Praxisbeispielen und der Frage, wie sich die Technologie in ein IT/OT-Ökosystem der Fertigung integrieren lässt.

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Anwendungsfälle von RTLS in der Fertigung

Moderne Fertigungsanlagen sind komplexe Ökosysteme. Mehrere Produktionslinien, automatisierte Maschinen, Lager und Logistikbereiche arbeiten gleichzeitig und erzeugen jeweils enorme Mengen an Bewegungs- und Prozessdaten. RTLS-Technologie wird eingesetzt, um Montagelinien zu optimieren, indem Arbeitsabläufe verbessert, Engpässe reduziert und das Bestandsmanagement verbessert werden, was die Gesamteffizienz und Produktqualität steigert. Insbesondere Fertigungsbetriebe stellen aufgrund ihrer Größe und betrieblichen Komplexität besondere Herausforderungen dar. Dieses Umfeld effizient zu steuern erfordert mehr als manuelles Scannen und reaktive Prozesse. Es braucht intelligente Automatisierung und Echtzeittransparenz.

Wir haben über 200 einzigartige Anwendungsfälle von RTLS in der Fertigung identifiziert, die sich typischerweise in diese 5 klaren Anwendungsfallgruppen einteilen lassen:

• Suchen & Finden: Assets sofort lokalisieren und Suchzeiten reduzieren
• Automatisieren: Workflows optimieren und manuelles Scannen eliminieren
• Optimieren: Asset-Auslastung und betriebliche Effizienz maximieren
• Berichten: Daten für Compliance und vollständige Rückverfolgbarkeit nutzen
• Absichern: Sicherheit erhöhen und betriebliche Risiken minimieren

Branchenweit haben Unternehmen wie ArcelorMittal, Alcon und Salco aus erster Hand erlebt, wie Automatisierung auf Basis von RTLS zu sichereren, effizienteren und datengetriebenen Abläufen führt.

Herausforderungen bei Asset-Tracking und Workflows lösen

In stark ausgelasteten Fertigungsbetrieben können verlegte Geräte und Materialien weitreichende Störungen auslösen. Selbst kurze Verzögerungen beim Auffinden kritischer Assets bremsen die Produktion, verlangsamen Wartungsteams und stören die Lieferkette. Diese Ineffizienzen erhöhen die Betriebskosten durch Notfallersatz, doppelte Lagerkäufe und verschwendete Arbeitszeit. Für Sicherheits- und Betriebsteams verringert das Nichtwissen über den Standort von Assets die Reaktionsfähigkeit und schränkt die Möglichkeit ein, präventive Maßnahmen effizient durchzuführen.

Pozyx RTLS begegnet diesen Herausforderungen mit präzisem Echtzeit-Tracking von Assets in Innen- und Außenbereichen. Mit UWB für hochpräzise Indoor-Positionierung, BLE für flexible und kosteneffiziente Abdeckung in unterschiedlichen Bereichen und GPS für Außenbereiche sorgt die Pozyx-Plattform für kontinuierliche Sichtbarkeit jedes getaggten Objekts. In der Praxis können Mitarbeitende so wichtige Assets nahezu sofort lokalisieren, unnötige Ausfallzeiten vermeiden und einen reibungslosen Ablauf sicherstellen. Führungskräfte erhalten zudem einen umfassenden Überblick über Lagerbestände und Ressourcenzuteilung und stellen so sicher, dass Werkzeuge und Maschinen dort verfügbar sind, wo sie am dringendsten benötigt werden.

Bei ArcelorMittal hat Pozyx RTLS die Lagerabläufe verbessert, indem Rohmaterialien und Fertigwaren verfolgt wurden. Das System reduzierte nicht nur die Suchzeiten, sondern machte auch Ineffizienzen bei Lagerung und Handling sichtbar. Dadurch konnte das Team Layouts optimieren, Aufgaben effektiver sequenzieren und Engpässe frühzeitig erkennen, was den Durchsatz verbesserte und eine gleichbleibende Produktion im Rahmen von Industrie-4.0-Initiativen unterstützte.

Workflow-Optimierung geht über das Lokalisieren verlegter Assets hinaus. Durch die Verknüpfung von Echtzeittransparenz mit der operativen Planung können Teams wiederkehrende Tracking-Aufgaben automatisieren, die Asset-Auslastung maximieren und Prozesse proaktiv anpassen, um eine stabile Produktion aufrechtzuerhalten. Kontinuierliche Daten aus RTLS ermöglichen es Herstellern, schnell fundierte Entscheidungen zu treffen und intelligentere Abläufe in allen Bereichen der Anlage zu unterstützen.

Mehr dazu, wie RTLS-Automatisierung Lean Manufacturing und Workflow-Effizienz unterstützt, finden Sie unter WIP und Materialfluss.

Arbeitssicherheit und Zuverlässigkeit von Anlagen verbessern

Sicherheit und Anlagenzuverlässigkeit sind zentral für den Erfolg in der Fertigung. Mitarbeitende arbeiten häufig in der Nähe schwerer Maschinen, fahrender Fahrzeuge und automatisierter Roboter, wodurch potenzielle Risiken entstehen, die ständige Aufmerksamkeit erfordern. Ohne Echtzeittransparenz ist es schwierig sicherzustellen, dass sich Mitarbeitende in sicheren Bereichen aufhalten oder Maschinen innerhalb sicherer Grenzen betrieben werden. RTLS-Lösungen erhöhen die Sicherheit, indem sie Risiken minimieren, die Einhaltung von Sicherheitsstandards unterstützen und die gesamte Sicherheitsleistung in industriellen Umgebungen optimieren.

Pozyx RTLS stärkt Sicherheit und Zuverlässigkeit durch automatisierte Überwachung und Geofencing. Das System kann virtuelle Sicherheitszonen erstellen, die Warnungen auslösen, wenn Personen gesperrte Bereiche betreten oder wenn unsichere Bedingungen entstehen. Das minimiert nicht nur Risiken, sondern stellt auch sicher, dass Sicherheitsprotokolle automatisch und ohne manuelle Überwachung eingehalten werden.

Im Werk von Alcon in Puurs, Belgien, wurde Pozyx RTLS implementiert, um die Bewegung von Mitarbeitenden und den Materialfluss in einer Reinraum-Montageumgebung zu verfolgen. RTLS wird dort so eingesetzt, dass es Echtzeit-Transparenz über die Belegschaft bietet und so die Sicherheit sowie das Workflow-Management verbessert. Mit Echtzeitdaten von über 300 Mitarbeitenden in drei Schichten konnten die Teams von Alcon Workflow-Störungen oder Sicherheitsprobleme sofort erkennen, sobald sie auftraten, statt auf Berichte am Schichtende zu warten. Diese proaktive Transparenz ermöglichte es Wartungs- und Sicherheitsteams, frühzeitig einzugreifen, ungeplante Stillstände zu reduzieren und eine sauberere, sicherere Umgebung für alle Mitarbeitenden aufrechtzuerhalten.

Durch die Kombination von Absichern und Automatisieren hilft Pozyx Anlagen, Unfälle zu verhindern, bevor sie passieren, und verbessert gleichzeitig die Maschinenzuverlässigkeit. Die Verfolgung von Nutzungsmustern und Asset-Bewegungen ermöglicht Predictive Maintenance und stellt sicher, dass Anlagen gewartet werden, bevor ein Ausfall eintritt. RTLS-Technologie ermöglicht außerdem das Tracking hochwertiger Assets und sorgt so für Zuverlässigkeit und Compliance in kritischen Prozessen.

Weitere Anwendungen von automatisiertem Geofencing und proaktiver Sicherheit finden Sie in Geofencing-Beispiele zur Steigerung der Produktivität.

Kontinuierliche Verbesserung und operative Effizienz vorantreiben

Die nächste Stufe der Fertigungsleistung entsteht, wenn man nicht nur versteht, wo sich Dinge befinden, sondern auch, wie effizient sie sich bewegen und miteinander interagieren. Bei mehreren Standorten und Hunderten vernetzter Assets erfordert ein gleichbleibend hohes Leistungsniveau verlässliche Daten und unternehmensweite Transparenz.

Pozyx RTLS wandelt Live-Standortdaten in verwertbare Analysen um, die Entscheidungsträgern helfen, Workflows zu optimieren und die Leistung über ganze Werke hinweg zu berichten. Durch kontinuierliche Überwachung erhalten Hersteller wertvolle Einblicke, die Verbesserungen vorantreiben. Dashboards zeigen Bewegungsmuster, Maschinenauslastung und Ressourcenengpässe auf und ermöglichen es, Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung auf Basis messbarer Daten umzusetzen. Führungskräfte erhalten außerdem Einblick in die Verweilzeit, sodass sie sehen können, wie lange Assets in bestimmten Bereichen verbleiben, und Engpässe im Materialfluss erkennen.

Bei Salco, einem niederländischen Hersteller kundenspezifischer Industrietüren, verließen sich Produktionsleiter früher auf manuelle Rundgänge und persönliche Beobachtung, um Work-in-Progress zu überwachen. Mit Pozyx RTLS aktualisieren Tags an jedem Auftrag nun automatisch den Status der Arbeitsstationen und schaffen so einen Live-Überblick über die Produktion. Die RTLS-Software und die RTLS-Plattform ermöglichen Echtzeit-Updates und Transparenz auf dem Shopfloor und über die gesamten Fertigungsprozesse hinweg. RTLS-Technologie optimiert und verbessert verschiedene Produktionsprozesse, indem sie Asset-Tracking automatisiert, Fehler minimiert und die Gesamteffizienz in jeder Produktionsphase steigert. Das System reduzierte Verzögerungen bei der Erkennung von Abweichungen um mehr als 50 Prozent und halbierte den Zeitaufwand für manuelle Überwachung. Diese Verbesserung zeigt die Stärke automatisierter Berichterstattung und Optimierung zur Unterstützung einer schlanken, datengetriebenen Fertigung.

Mit präzisen Berichtsfunktionen und Optimierungstools bietet Pozyx RTLS vollständige Rückverfolgbarkeit. Compliance-RTLS hilft dabei, die Einhaltung von Branchenstandards während des Produktionsprozesses sicherzustellen und unterstützt die kontinuierliche Verbesserung über alle Abläufe hinweg. Erfahren Sie mehr über die Umsetzung dieser Praktiken in Lean Manufacturing.

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RTLS-Integration und Implementierung

Die erfolgreiche Integration von RTLS-Lösungen in Fertigungsprozesse erfordert einen strategischen Ansatz, der sowohl die technologischen als auch die operativen Anforderungen des Unternehmens berücksichtigt. Der Prozess beginnt mit der Auswahl der passenden RTLS-Technologie, etwa UWB, RFID oder Bluetooth, basierend auf dem Anlagenlayout, den Asset-Typen und dem gewünschten Genauigkeitsniveau. Sobald die geeignete Lösung gewählt ist, werden RTLS-Tags an Assets, Geräten oder Personen angebracht, und im gesamten Betrieb werden Anker oder Lesegeräte installiert, um eine umfassende Abdeckung sicherzustellen.

Ein wesentlicher Vorteil moderner RTLS-Implementierungen ist ihre Fähigkeit, IT- und OT-Umgebungen zu verbinden, ohne unnötige Komplexität zu erzeugen. Offene Standards wie omlox machen dies möglich, indem sie sicherstellen, dass unterschiedliche Ortungstechnologien und Anbieter zuverlässig zusammenarbeiten können. Im Zentrum dieses Ansatzes steht der omlox Hub, eine Location-Middleware, die eine einheitliche Schnittstelle für den Austausch von Positionsdaten bereitstellt. Statt jede RTLS- oder Tracking-Technologie direkt mit jedem ERP-, MES-, WMS- oder Wartungssystem zu integrieren, nutzt der Hub standardisierte APIs und MQTT, um die Verteilung zu vereinfachen und den Integrationsaufwand zu reduzieren. Dadurch wird die Datenebene von der zugrunde liegenden Hardware entkoppelt und es wird einfacher, Lösungen mehrerer Anbieter zu skalieren, auszutauschen oder zu kombinieren, während Unternehmensintegrationen unkompliziert bleiben.

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Fazit

Hersteller stehen vor fortlaufenden Herausforderungen, Assets schnell zu lokalisieren, Workflows zu automatisieren, Abläufe zu optimieren, Sicherheit zu gewährleisten und zuverlässige Anlagen zu betreiben. RTLS-Technologien spielen eine immer wichtigere Rolle bei der Bewältigung dieser Anforderungen, indem sie Echtzeittransparenz in Innen- und Außenbereichen bieten. Pozyx trägt zu dieser Entwicklung mit RTLS-Lösungen bei, die UWB, BLE und GPS nutzen, um präzise Standortdaten für Assets, Fahrzeuge und Mitarbeitende bereitzustellen. Mit Tools, die dabei helfen, rohe Positionssignale in verwertbare Erkenntnisse umzuwandeln, unterstützt Pozyx Hersteller dabei, automatisiertere, datengetriebenere und widerstandsfähigere Abläufe aufzubauen.

Die Erfahrungen von ArcelorMittal, Alcon und Salco zeigen, dass Hersteller durch den Einsatz von Pozyx RTLS die Werkzeuge erhalten, um Assets in Echtzeit zu suchen & finden, wichtige Workflows zu automatisieren, die betriebliche Effizienz zu optimieren, über Compliance und Leistung zu berichten und Mitarbeitende sowie Anlagen zu absichern. Da industrielle Umgebungen immer stärker vernetzt und komplexer werden, ist die Integration von Echtzeit-Ortungsintelligenz entscheidend, um betriebliche Herausforderungen in Chancen für eine sicherere, intelligentere und hochreaktive Produktion im Zeitalter von Industrie 4.0 zu verwandeln.

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