Mehrwegverpackungen unter der PPWR effizient tracken

Europa wäre nicht Europa, wenn nicht hin und wieder neue Vorschriften auf den Weg gebracht würden, die sich an europäische Unternehmen richten. In diesem Artikel sprechen wir über die EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle (PPWR), eine neue Verordnung, die am 11. Februar 2025 in Kraft getreten ist, aber grundsätzlich erst ab dem 12. August 2026 gilt.

Mit dieser neuen Verordnung will Europa Verpackungsabfälle – insbesondere Kunststoffverpackungen – reduzieren und die Wiederverwendung von Verpackungen und Transportverpackungen fördern. Der Grund dafür ist einfach: Das Ausmaß des Verpackungsproblems ist nach wie vor enorm. Laut Eurostat erzeugte die EU im Jahr 2023 79,7 Millionen Tonnen Verpackungsabfälle, also 177,8 kg pro Einwohner. Allein Kunststoffverpackungsabfälle machten 35,3 kg pro Person aus, davon wurden 14,8 kg recycelt. Diese Zahlen machen ziemlich deutlich, warum Europa Wiederverwendung und Kreislaufwirtschaft stärker vorantreibt.

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Lange Zeit wurde wiederverwendbare Verpackung vor allem als Nachhaltigkeitsinitiative diskutiert. Wichtig, ja, aber dennoch etwas, das viele Unternehmen eher als zweitrangig gegenüber dem Tagesgeschäft betrachteten. Die PPWR ändert das. Sie macht Wiederverwendung zu etwas, das geplant, organisiert, gemessen und letztlich nachgewiesen werden muss.

Für Transportverpackungen in B2B-Lieferketten beginnt der operative Druck ab 2030: Ab dann müssen Unternehmen sicherstellen, dass mindestens 40 % ihrer Transportverpackungen wiederverwendbar sind. Das gilt für Transporte zwischen verschiedenen Unternehmen, aber auch zwischen Standorten desselben Unternehmens. 2035 steigt dieses Wiederverwendungsziel auf 70 %.

In der Praxis bedeutet das: Unternehmen können nicht mehr bei „wir nutzen Mehrwegbehälter“ stehen bleiben. Sie müssen wissen, wie diese Assets durch ein Wiederverwendungssystem fließen, wie oft sie zirkulieren und wo der Prozess ins Stocken gerät. Wir sehen darin einen Wendepunkt. Wiederverwendbare Verpackungen sind nicht länger nur eine Verpackungsentscheidung. Sie werden zu einem operativen System. Und operative Systeme brauchen Transparenz.

Warum ist Tracking für wiederverwendbare Transportverpackungen plötzlich so wichtig?

Mit den vorgeschriebenen Wiederverwendungszielen wird es entscheidend, Nachweise und Einblicke in die tatsächliche Wiederverwendung Ihrer Transportbehälter zu haben.

Die PPWR verknüpft wiederverwendbare Verpackungen ausdrücklich mit Umläufen, Rotationen, Wiederverwendungssystemen und Berichterstattung. Dafür sieht sie einen QR-Code oder einen anderen digitalen Datenträger für wiederverwendbare Verpackungen vor, der das Tracking sowie die Berechnung von Umläufen und Rotationen erleichtert oder zumindest eine durchschnittliche Schätzung ermöglicht, wenn eine exakte Zählung nicht machbar ist. Das ist ein starkes Signal. Die Verordnung betrifft nicht nur die Verpackung selbst, sondern auch die Daten darum herum.

Tracking macht Verpackungen allein noch nicht konform. Es ersetzt weder Vorgaben zum Verpackungsdesign noch Hygieneanforderungen oder verpflichtende Kennzeichnungspflichten. Aber es kann die operative Nachweisebene liefern, die vielen Teams derzeit fehlt. So sehen wir ganz praktisch, wo Tracking die PPWR-bezogene Compliance-Arbeit am direktesten unterstützt.

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Deshalb entwickelt sich Tracking von einem „Nice-to-have“ zu einer Infrastruktur. Wenn ein Behälter rausgeht und sechsmal zurückkommt, ist das relevant. Wenn er drei Wochen lang bei einem Lieferanten steht und niemand es bemerkt, ist das ebenfalls relevant. Unter der PPWR werden beide Fälle zu Compliance-Fragen – nicht nur zu Effizienzfragen.

Wenn Sie mehr Hintergrund dazu möchten, wie wir dieses Problem in der Praxis angehen, haben wir bereits Teile davon auf unserer Seite zu Tracking wiederverwendbarer Verpackungen behandelt.

Welche Technologien eignen sich am besten für das Tracking von Transportverpackungen?

Die PPWR treibt wiederverwendbare Transportverpackungen in einem Wiederverwendungssystem nun in Richtung QR-Code oder eines ähnlichen Datenträgers zur Identifikation sowie zum Tracking von Umläufen und Rotationen. Doch damit bleibt eine wichtige praktische Frage offen: Wie erfasst man die Bewegung dieser Assets eigentlich? Die meisten dieser Assets sind nicht angetrieben. Eine Kiste, Palette, ein Regal oder Behälter erzeugt keine Daten von selbst. Die Transparenz muss über eine Identifikationsmethode, einen aktiven Tag, ein Gateway oder manchmal über den Lkw oder Gabelstapler entstehen, der sie bewegt. Einen Teil dieser Logik haben wir bereits in unserem Artikel über Paletten-Tracking behandelt.

Hier sind einige der heute für RTIs verwendeten Tracking-Technologien:

RFID ist stark, wenn Sie eine automatisierte Identifikation an Kontrollpunkten oder in großen Mengen benötigen. Besonders mit UHF-RFID können Tags ohne Sichtkontakt und über Distanzen gelesen werden, die sich gut für Verladerampen, Tore und an Gabelstaplern montierte Leser eignen. Es beantwortet sehr gut die Frage: Was ist hier durchgekommen?

QR-Codes und Barcodes sind nach wie vor das Arbeitspferd für die manuelle Identifikation. Sie sind günstig, bekannt und lassen sich in großem Maßstab einfach einsetzen. Der Nachteil liegt ebenfalls auf der Hand: Jemand oder etwas muss sie trotzdem scannen.

GPS ist die naheliegende Wahl, wenn die Verpackung selbst oder das Fahrzeug, das sie transportiert, über große Entfernungen sichtbar sein muss. Für hochwertige Behälter oder wichtige standortübergreifende Flüsse liefern batteriebetriebene GPS-Tracker mit langer Laufzeit Echtzeit-Standortdaten im Außenbereich sowie historische Bewegungsdaten. Mehr zu GPS-Asset-Tracking.

Bluetooth Low Energy (BLE) liegt praktisch in der Mitte. BLE-Tags oder Beacons können von Gateways oder Scannern in Lkw, Lagern oder Höfen erkannt werden und eignen sich für Anwesenheitserkennung, Nähe im Innenbereich und flexible Deployments mit wenig Infrastruktur. Mit dem richtigen Setup kann BLE auch eine zonenbasierte Sichtbarkeit im Innenbereich bieten. Mehr zu BLE-Asset-Tracking.

NFC ist die bewussteste der fünf Optionen. Die Reichweite ist extrem kurz und die Interaktion erfolgt per Tap, was sie für kontrollierte Übergaben, manuelles Check-in/Check-out und authentifizierte Statusaktualisierungen statt für kontinuierliches Tracking nützlich macht.

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Diese Tabelle ist bewusst praxisnah und nicht akademisch. Die tatsächliche Leistung hängt vom Tag, vom Leser, von der Umgebung, den Batterieeinstellungen und der Infrastruktur ab. In der Praxis kombinieren die meisten ernsthaften Mehrwegverpackungsprogramme mehrere Technologien, statt sich nur für eine zu entscheiden.

Wie hilft Pozyx Unternehmen dabei, die PPWR-Tracking-Anforderungen zu erfüllen?

Bei Pozyx sehen wir die PPWR-Herausforderung als operative Aufgabe. Unternehmen brauchen nicht nur wiederverwendbare Verpackungen. Sie brauchen eine praktische Möglichkeit, diese zu identifizieren, sie durch den Wiederverwendungskreislauf zu verfolgen und diese Bewegungsdaten in Berichte, Einblicke und Nachweise umzuwandeln.

Genau hier kommt die Pozyx Platform ins Spiel. Wir bieten eine Softwareebene für Tracking, Transparenz, Warnmeldungen, Dashboards und Reporting in Innen- und Außenbereichen. Darunter vereint unser omlox-basierter Location and Sensor Hub Standortdaten aus mehreren Quellen und Technologien in einer standardisierten, herstellerunabhängigen Plattform.

Bei Pozyx unterstützen wir verschiedene Tracking-Methoden für das Tracking von RTIs:

• GPS-Tracker für Transparenz im Außenbereich und zwischen Standorten
• BLE-Tracker für skalierbares Tracking im Innenbereich und auf Basis von Nähe
• UWB-Tracker für hochautomatisierte Workflows, die eine präzise UWB-basierte Positionierung erfordern.

In allen Fällen können wir das Setup mit zusätzlichen Gateways, Lesegeräten oder Infrastruktur erweitern, um eine nahtlosere Transparenz über Höfe, Lager, Produktionsstandorte und Transportflüsse hinweg zu schaffen.

Das bedeutet, dass wir Anwendungsfälle wie diese unterstützen können:

• Verpackungen zwischen Lieferanten, Werken und Kunden verfolgen
• Transport  in Innenbereichen über BLE-Gateways oder Leser erkennen
• kompatiblen GPS-Trackern WLAN- oder BLE-basierte Sichtbarkeit im Innenbereich hinzufügen
• eine durchgängige Sicht auf Bewegungen im Innen- und Außenbereich schaffen
• Bewegungshistorien in Berichte, Warnungen und compliance-fähige Einblicke umwandeln

Der größte Vorteil ist Flexibilität. Wir glauben nicht, dass PPWR-Bereitschaft damit beginnt, überall eine einzige Technologie zu erzwingen. Wir starten mit dem Tracking-Ansatz, der zu Ihrem Verpackungsfluss passt, und ergänzen dann dort die passenden Bausteine, wo mehr Transparenz nötig ist.

Mit Pozyx können Unternehmen:

• mit einem praktischen Projekt zum Tracking von Mehrwegverpackungen starten
• im Laufe der Zeit zu einer breiteren Transparenz über Innen- und Außenbereiche skalieren
• Lock-in durch eine omlox-konforme, herstellerunabhängige Softwareebene vermeiden
• dieselbe Standortbasis später auch für andere Anwendungen nutzen

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Was unterscheidet PPWR-bereite Unternehmen vom Rest?

Die PPWR wird nicht durch politische Folien oder gute Absichten durchgesetzt. Sie wird durch operative Abläufe durchgesetzt. Unternehmen müssen wiederverwendbare Verpackungen identifizieren, das Tracking von Umläufen und Rotationen unterstützen und ein verlässlicheres Bild davon aufbauen, wie Assets durch das Wiederverwendungssystem fließen. Damit wird Transparenz zu mehr als einem netten Extra in der Logistik. Sie wird Teil davon, wie Unternehmen Leistung nachweisen, Rücklaufquoten verbessern und sich auf die Berichterstattung vorbereiten.

Deshalb glauben wir, dass die Gewinner nicht einfach die Unternehmen mit den größten Mehrwegverpackungspools sein werden, sondern diejenigen, die zeigen können, wie diese Assets bewegt werden, wie oft sie zirkulieren und wo Verzögerungen auftreten. Mit der richtigen Kombination aus Tracking, Software und Reporting wird PPWR-Bereitschaft zu etwas Praktischem. Und genau dabei hilft Pozyx.