Caso de análisis de flujo de materiales e información (MIFA)

P3T, LLC es una empresa estadounidense de implementación de soluciones centrada en convertir ideas innovadoras en realidad. Su experiencia operativa, unida a muchos años de Lean Manufacturing y liderazgo de instalaciones, la convierten en un gran activo para cualquier empresa. La Industria 4.0 y la búsqueda de la reducción de costes permiten a P3T, LLC aportar soluciones tecnológicas innovadoras a cualquier operación de fabricación o centro de distribución.

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Revisión del contrato y del alcance

11 instalaciones en todo Estados Unidos evaluadas durante un período de 18 meses arrojaron resultados fascinantes. Las empresas querían revisar el contrato original, el alcance del trabajo y el modelo de precios en comparación con el rendimiento operativo real actual.

La herramienta de Análisis de Flujo de Materiales e Información (MIFA) se creó y desarrolló como parte del Sistema de Producción Toyota (TPS). Esta herramienta se diseñó como un Value Stream Map de alto nivel y muy completo para analizar el flujo de materiales e información antes de lanzar un nuevo producto o programa dentro de su planta. Modificamos esta herramienta y desarrollamos un programa de software para respaldar el análisis de instalaciones de fabricación y centros de distribución en funcionamiento, tanto actuales como de larga trayectoria. Sinceramente, los resultados y el desenlace de las evaluaciones fueron simplemente espectaculares.

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Analizar la variación en los procesos que se produce con el tiempo

Un objetivo fundamental del proyecto era evaluar los procesos operativos y comparar el “plan” original con la “realidad”. Con el tiempo, la rotación de líderes y colaboradores dentro del proceso, unida al aumento del alcance, puede provocar un deterioro significativo del beneficio o del margen. Los procesos se deteriorarán sin presión, y el enfoque de nuestro MIFA es realinear el proceso y desplegar KPI líderes para su seguimiento. Esto mantendrá la presión sobre el proceso en el futuro y alertará de inmediato al equipo directivo sobre cualquier variación o aumento del alcance.

El MIFA analizará las siguientes áreas dentro de una operación:

• Revisar el contrato original, el alcance del trabajo y el modelo de precios.
• Mapear todo el proceso de la operación con evaluación en planta (material e información)
• Evaluación de la utilización del espacio y cálculo del porcentaje de “no valor” y de la capacidad de almacenamiento.
• Uso de equipos y OEE de los equipos de manipulación de materiales (análisis de rutas, palés por hora, etc.)
• Utilización de la mano de obra (directa e indirecta)
• Uso de materiales consumibles
• Patrones de turnos (almuerzo, descansos, reuniones de inicio de turno, tiempo de lean y limpieza, etc.)
• Paneles de comunicación (KPI, actividades de resolución de problemas, comunicación general)
• Cubicación de cargas y planes de envío
• Estándares de embalaje (cajas, cinta, palés, bloqueos, etc.)
• Coste de puesta en marcha (si aplica)
• Utilización del sistema (WMS, InSequence, ERP, etc.)
• Control de calidad y control del material no conforme.

Pozyx nos ha proporcionado una herramienta con la que podemos ofrecer soluciones y análisis innovadores a nuestros clientes. Nuestra experiencia previa con la recopilación manual de datos requería varias semanas de preparación y varios ingenieros en sitio durante un par de semanas para recopilar los datos, seguidas de un par de semanas para analizarlos y prepararlos para su revisión y comprensión clara por parte del cliente.

El posicionamiento en interiores de Pozyx, junto con la plataforma de datos de Pozyx, ha automatizado significativamente este proceso e incluso ofrece capacidad de supervisión en tiempo real y panel de control para el uso diario.

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Transparencia y recopilación manual de datos.

Transparencia

Es fundamental establecer un nivel de confianza con cualquier organización cuando se necesita revisar y analizar datos sensibles. Esta información suele mantenerse muy cerca y de forma confidencial y, en la mayoría de los casos, ni siquiera se comparte con los miembros del equipo interno. Para que el MIFA sea lo más eficaz posible y ofrezca resultados de impacto, debemos poder comparar la operación real con las operaciones planificadas originalmente. En algunos casos, hemos comprobado que el equipo directivo actual nunca ha revisado el alcance original del trabajo, el contrato o el modelo de precios. Nuestra labor consiste en localizar esta información, revisarla, resumirla y compartirla. Debe establecerse un alto nivel de confianza para que la empresa comparta este tipo de información y tenga la seguridad de que estos datos solo se utilizarán y compartirán internamente con ellos.

Recopilación manual de datos

Para obtener una imagen real de las operaciones actuales, es necesario recopilar una cantidad significativa de datos en todos los turnos operativos. Los estudios de tiempos, la utilización de equipos, las cantidades de material almacenado y el espacio utilizado, la densidad de carga de los camiones de entrada y salida, la utilización de la mano de obra (tanto directa como indirecta) deben recopilarse manualmente. La revisión de las instrucciones de trabajo y los registros de formación, el uso de materiales consumibles, de nuevo, todo se revisa manualmente.

Toda esta recopilación manual de datos, en todos los turnos de trabajo, consume mucho tiempo y requiere una cantidad significativa de horas de trabajo. La rapidez y la precisión son elementos críticos para ofrecer un MIFA de calidad con resultados medibles y accionables, todo ello a un precio razonable y con poco o ningún riesgo.

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Kit inalámbrico Pozyx RTLS

Pozyx RTLS es uno de los sistemas más precisos y fiables del mercado. Es muy fácil aprender a usar el software y ponerlo en marcha, y puede configurarse y estar operativo en pocos días. Nuestro problema era que no necesitábamos una instalación permanente, sino una instalación rápida y un sistema portátil que pudiéramos mover de una ubicación a otra. Los ingenieros de Pozyx se pusieron manos a la obra y diseñaron rápidamente un sistema portátil e inalámbrico que puede estar funcionando y recopilando datos en directo en menos de 10 minutos. Podemos cubrir casi 2000 m2 (21.500 ft2), utilizando 6 anclajes inalámbricos y 10-20 rastreadores.

Aprovechando la tecnología inalámbrica de Pozyx, podemos recopilar datos en tiempo real, a lo largo de numerosos turnos, 24/7 si es necesario, utilizando un número muy limitado de horas de trabajo. Esta tecnología ha mejorado nuestra velocidad de recopilación de datos en más de un 100 %, proporcionando muchos más puntos de datos de los que podríamos recopilar manualmente. Junto con la plataforma de software de Pozyx, podemos analizar simultáneamente la utilización de equipos por zona, la utilización de la mano de obra, los estudios de tiempos, el equilibrio del flujo de trabajo y las rutas del flujo de trabajo, los palés movidos por hora y la densidad de carga de los camiones. Esta solución inalámbrica ha supuesto un cambio radical para realizar y analizar datos críticos de rendimiento operativo. Nos ha permitido pasar de realizar aproximadamente 1 MIFA al mes a, en algunos casos, 3 al mes.

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“El cliente es el héroe de la historia”

Presentar los resultados de un análisis que compara el rendimiento real de una operación con el plan original puede ser muy estresante para el equipo directivo existente. A menudo tienen la sensación de que los resultados representan de algún modo su gestión actual y/o su falta de ella. Sin embargo, es imposible que sepan lo que no saben y lo que no se les ha compartido en detalle. Esta variación suele ser el resultado de muchos años de aumento del alcance, iniciado en pequeñas dosis con el tiempo, y de la acumulación de procesos que no han tenido presión (los procesos se deteriorarán con el tiempo sin presión).

Con frecuencia nos preguntan por qué nuestro equipo puede encontrar estas variaciones, analizarlas y determinar un plan de acción sólido con entregables, mientras que el equipo local no puede hacerlo. La respuesta es en realidad bastante sencilla: es nuestro único objetivo y enfoque. No tenemos que preocuparnos por la asistencia, averías de equipos, visitas del equipo directivo, reuniones, visitas de clientes ni por ningún problema diario de entrega. Podemos dejar todo eso de lado y centrarnos en la recopilación y el análisis de datos.

Como parte de la creación de confianza con la organización, siempre debemos hacer que ellos (el equipo directivo) queden bien, convirtiéndolos en el héroe de la historia. Es fundamental no solo mostrar la variación, sino también por qué está presente y cuál es la solución para corregirla. Permitirles presentar los resultados al equipo directivo y mostrar que esta es la razón por la que se pusieron en contacto con P3T, LLC para llevar a cabo este estudio. “Toda historia solo puede tener un héroe” (Building A Story Brand, Donald Miller)

Resumen de los resultados del MIFA

• El exceso de mano de obra directa suele deberse al aumento del alcance.
• El exceso de mano de obra indirecta suele deberse al plan original/modelo de precios.
• El 73 % del tiempo de funcionamiento de las carretillas elevadoras se dedica a transportar solo aire.
• Gran aumento del coste de consumibles debido al modelo de precios original, al incremento del coste de materiales y a la ausencia de KPI de medición global.
• Los escenarios de precios por unidad (centros de secuenciación, palé de entrada/palé de salida, almacenamiento de palés, etc.) utilizan significativamente más espacio de almacenamiento del previsto.
• El exceso de equipos suele estar causado por un evento especial (necesidad puntual y no devuelto)
• El contrato y el alcance del trabajo rara vez se revisan.

La zona de riesgo más común que encontramos en cada sitio en el que hemos realizado el MIFA es la falta de KPI líderes para supervisar y mantener la presión sobre el proceso. No hemos encontrado ninguna ubicación en todas nuestras revisiones que tuviera KPI líderes claros y precisos. Estos son cruciales para permitir que la dirección mida y ajuste antes de que se produzca un impacto negativo en la cuenta de resultados.

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Factores clave para elegir Pozyx

• La tecnología basada en UWB de Pozyx ofrece altos niveles de precisión y exactitud.
• La tecnología inalámbrica no tiene rival en el sector UWB.
• Cargar planos y crear geozonas es sencillo y rápido, lo que permite pasar de la puesta en marcha a la recopilación de datos en directo en cuestión de minutos.
• Larga duración de la batería de los rastreadores
• Soporte de ingeniería dedicado
• Los análisis de la plataforma (diagrama de espagueti, mapas de calor, mapeo del flujo de procesos, análisis del comportamiento) son estándar.
• La creación y el envío de alertas son estándar y fáciles de seleccionar desde un menú desplegable.
• La API abierta permite la integración directa entre nuestra base de datos y la base de datos de Pozyx.
• Plataforma local o en la nube para control de seguridad o soporte de análisis remoto.

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¿Le cuesta recopilar los datos para un MIFA? ¿O quiere realizar un MIFA? Programe una llamada con nuestros expertos para hablar de su caso de uso. ¡Estaremos encantados de ayudarle!