Analyse van Materiaal- en Informatiestroom (MIFA) case

P3T, LLC is een Amerikaans bedrijf dat zich richt op het implementeren van oplossingen en het realiseren van innovatieve ideeën. Hun operationele ervaring, gecombineerd met vele jaren Lean Manufacturing en Facility Leadership, maakt hen een waardevolle partner voor elk bedrijf. Industrie 4.0 en de drang naar kostenreductie stellen P3T, LLC in staat innovatieve technologische oplossingen te bieden voor elke productie- of distributiefaciliteit.

‍

Contract- en Scopebeoordeling

11 faciliteiten verspreid over de Verenigde Staten werden gedurende 18 maanden geëvalueerd en leverden fascinerende resultaten op. De bedrijven wilden het oorspronkelijke contract, de scope en het prijsmodel vergelijken met de huidige operationele prestaties.

De Materiaal- en Informatiestroomanalyse (MIFA) tool is ontwikkeld als onderdeel van het Toyota Productiesysteem (TPS). Deze tool is ontworpen als een hoogwaardig en verfijnd Value Stream Map om de materiaal- en informatiestroom te analyseren voordat een nieuw product of programma in de fabriek wordt geïntroduceerd. Wij hebben deze tool aangepast en een softwareprogramma ontwikkeld ter ondersteuning van lopende analyses in productie- en distributiecentra. De resultaten van de evaluaties waren ronduit spectaculair.

‍

Analyseer de Variatie in Processen in de Tijd

Een kernpunt van het project was het evalueren van operationele processen en het vergelijken van het oorspronkelijke “plan” met de “werkelijkheid”. Door verloop in leiderschap en medewerkers en scope creep kan de winst of marge aanzienlijk verslechteren. Processen verslechteren zonder druk, en het doel van onze MIFA is het proces te heroriënteren en leidende KPI’s in te zetten om dit te monitoren. Dit houdt de druk op het proces en waarschuwt direct bij variatie of scope creep aan het management.

De MIFA analyseert de volgende gebieden binnen een operatie:

• Beoordeling van het oorspronkelijke contract, scope en prijsmodel.
• Procesmapping van de gehele operatie met evaluatie op de werkvloer (materiaal en informatie).
• Evaluatie van ruimtegebruik en berekening van het percentage “niet-waarde toevoegende” ruimte en opslagcapaciteit.
• Gebruik van apparatuur en OEE van materiaalbehandelingsapparatuur (routeanalyse, pallets per uur, etc.)
• Arbeidsbenutting (direct en indirect)
• Gebruik van verbruiksartikelen
• Dienstpatronen (lunch, pauzes, startvergaderingen, lean en clean tijd, etc.)
• Communicatieborden (KPI’s, probleemoplossingsactiviteiten, algemene communicatie)
• Load cubing en verzendplannen
• Verpakkingsstandaarden (dozen, tape, pallets, blokkering, etc.)
• Opstartkosten (indien van toepassing)
• Systeemgebruik (WMS, InSequence, ERP, etc.)
• Kwaliteitscontrole en beheer van niet-conforme materialen.

Pozyx heeft ons een tool geleverd waarmee we innovatieve oplossingen en analyses aan onze klanten kunnen bieden. Onze eerdere ervaring met handmatige dataverzameling kostte weken voorbereiding en meerdere ingenieurs ter plaatse om data te verzamelen, gevolgd door weken analyse en voorbereiding voor klantbegrip.

Pozyx indoor positionering gecombineerd met het Pozyx dataplatform heeft dit proces sterk geautomatiseerd en biedt zelfs realtime monitoring en dashboardmogelijkheden voor dagelijks gebruik.

‍

Transparantie en Handmatige Dataverzameling.

Transparantie

Het is cruciaal om vertrouwen op te bouwen binnen een organisatie wanneer je gevoelige data moet beoordelen en analyseren. Deze informatie wordt meestal strikt vertrouwelijk gehouden en vaak niet eens gedeeld met interne teams. Voor maximale effectiviteit van MIFA moeten we de werkelijke operatie kunnen vergelijken met de oorspronkelijke plannen. Soms blijkt dat het huidige managementteam het oorspronkelijke contract, scope of prijsmodel nooit heeft bekeken. Het is onze taak deze informatie te achterhalen, te beoordelen, samen te vatten en te delen. Een hoog niveau van vertrouwen is noodzakelijk zodat het bedrijf deze informatie deelt en erop vertrouwt dat deze intern blijft.

Handmatige Dataverzameling

Om een waarheidsgetrouw beeld van de huidige operatie te krijgen, moet veel data handmatig verzameld worden over alle diensten. Tijdstudies, apparatuurgebruik, materiaalopslag en ruimtegebruik, inkomende en uitgaande vrachtwagenbelading, arbeidsbenutting (direct en indirect) moeten allemaal handmatig worden vastgelegd. Ook werkvoorschriften, trainingsregistraties en verbruiksartikelen worden handmatig beoordeeld.

Deze handmatige dataverzameling over alle diensten is tijdrovend en arbeidsintensief. Snelheid en nauwkeurigheid zijn cruciaal om een kwalitatieve MIFA te leveren met meetbare en bruikbare resultaten, tegen een redelijke prijs en met minimale risico’s.

‍

Pozyx RTLS Draadloze Kit

Pozyx RTLS is een van de meest nauwkeurige en betrouwbare systemen op de markt. De software is eenvoudig te leren en te bedienen en kan binnen enkele dagen operationeel zijn. Ons probleem was dat we geen permanente installatie wilden, maar een snel te installeren en draagbaar systeem dat we van locatie naar locatie kunnen verplaatsen. Pozyx engineers ontwierpen snel een draagbaar draadloos systeem dat binnen 10 minuten live data kan verzamelen. We kunnen bijna 2000 m2 (21.500 ft2) bestrijken met 6 draadloze ankers en 10-20 trackers.

Door gebruik te maken van Pozyx draadloze technologie kunnen we realtime data verzamelen over meerdere diensten, 24/7 indien nodig, met zeer beperkte arbeidsuren. Deze technologie heeft onze datasnelheid met meer dan 100% verhoogd en levert veel meer datapunten dan handmatige methoden. In combinatie met het Pozyx Software Platform kunnen we apparatuurgebruik per zone, arbeidsbenutting, tijdstudies, workflowbalans, routes, pallets per uur en vrachtwagenbelading gelijktijdig analyseren. Deze draadloze oplossing is een doorbraak voor het uitvoeren en analyseren van cruciale operationele prestatiegegevens. Hierdoor kunnen we van ongeveer 1 MIFA per maand naar soms 3 per maand gaan.

‍

“De klant is de held van het verhaal”

Het presenteren van een analyse die de werkelijke prestaties vergelijkt met het oorspronkelijke plan kan stressvol zijn voor het management. Ze voelen vaak dat de resultaten hun huidige leiderschap weerspiegelen of het gebrek daaraan. Maar ze kunnen niet weten wat ze niet weten en wat niet gedetailleerd met hen is gedeeld. Deze variatie is vaak het resultaat van jarenlange scope creep in kleine doses en processen zonder druk (processen verslechteren zonder druk).

We worden vaak gevraagd waarom ons team deze variaties kan vinden, analyseren en een solide actieplan kan opstellen met deliverables, terwijl het lokale team dat niet kan. Het antwoord is simpel: het is onze enige focus. Wij hoeven ons geen zorgen te maken over aanwezigheid, uitval van apparatuur, bezoeken van directie, vergaderingen, klantbezoeken of dagelijkse leveringsproblemen. Wij kunnen ons volledig richten op dataverzameling en analyse.

Om vertrouwen te creëren met de organisatie, zorgen we er altijd voor dat het management er goed uitziet en de held van het verhaal wordt. Het is cruciaal niet alleen de variatie te tonen, maar ook waarom deze bestaat en hoe deze op te lossen. Laat hen de resultaten presenteren aan het management en aantonen waarom ze met P3T, LLC hebben samengewerkt voor deze studie. “Elk verhaal kan maar één held hebben” (Building A Story Brand, Donald Miller)

Samenvatting van MIFA-resultaten

• Directe arbeidsoverschrijding is meestal het gevolg van scope creep.
• Indirecte arbeidsoverschrijding komt vaak door het oorspronkelijke plan/prijsmodel.
• 73% van de heftrucktijd wordt besteed aan het vervoeren van alleen lucht.
• Sterke stijging van verbruikskosten door het oorspronkelijke prijsmodel, materiaalkostenstijging en gebrek aan KPI’s.
• Unit pricing scenario’s (sequentiecentra, pallet in/pallet uit, palletopslag, etc.) gebruiken aanzienlijk meer opslagruimte dan gepland.
• Apparatuuroverschrijding wordt meestal veroorzaakt door een speciaal evenement (enkelvoudige behoefte en niet teruggebracht).
• Contract en scope worden zelden herzien.

De meest voorkomende risicofactor die we op elke locatie vonden waar we MIFA uitvoerden, is het ontbreken van leidende KPI’s om het proces te monitoren en druk te houden. We hebben geen enkele locatie gevonden met duidelijke en precieze leidende KPI’s. Deze zijn cruciaal om management in staat te stellen te meten en bij te sturen voordat er negatieve financiële gevolgen zijn.

‍

Belangrijkste redenen om voor Pozyx te kiezen

• Pozyx UWB-technologie levert hoge nauwkeurigheid en precisie.
• De draadloze technologie is ongeëvenaard in de UWB-sector.
• Het uploaden van plattegronden en creëren van geozones is eenvoudig en snel, waardoor binnen enkele minuten live data verzameld kan worden.
• Uitzonderlijk lange batterijduur van trackers.
• Toegewijde technische ondersteuning.
• Platformanalyses (Spaghetti Diagram, Heatmaps, Processtroommapping, Gedragsanalyse) zijn standaard inbegrepen.
• Het aanmaken en verzenden van meldingen is standaard en eenvoudig te selecteren via een dropdownmenu.
• Open API voor directe integratie tussen onze database en die van Pozyx.
• On-premise of cloudplatform voor beveiligingscontrole of ondersteuning op afstand.

‍

Heeft u moeite met het verzamelen van data voor een MIFA? Of wilt u een MIFA uitvoeren? Plan een gesprek met onze experts om uw use case te bespreken, we helpen u graag!