Fallstudie zur Material- und Informationsflussanalyse (MIFA)

P3T, LLC ist ein US-amerikanisches Unternehmen für Lösungsimplementierung, das sich darauf konzentriert, innovative Ideen in die Realität umzusetzen. Ihre operative Erfahrung, kombiniert mit vielen Jahren in Lean Manufacturing und in der Werksleitung, macht sie zu einem großen Gewinn für jedes Unternehmen. Industrie 4.0 und der Drang nach Kostensenkung ermöglichen es P3T, LLC, innovative Technologielösungen in jeden Fertigungsbetrieb oder jede Distributionsanlage zu bringen.

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Vertrags- und Umfangsprüfung

11 Standorte in den gesamten Vereinigten Staaten, die über einen Zeitraum von 18 Monaten bewertet wurden, lieferten einige faszinierende Ergebnisse. Die Unternehmen wollten den ursprünglichen Vertrag, den Leistungsumfang und das Preismodell im Vergleich zur aktuellen tatsächlichen operativen Leistung überprüfen.

Das Tool zur Material- und Informationsflussanalyse (MIFA) wurde als Teil des Toyota Production System (TPS) entwickelt. Dieses Tool wurde als hochrangige und veredelte Value Stream Map konzipiert, um den Material- und Informationsfluss vor der Einführung eines neuen Produkts oder Programms innerhalb des Werks zu analysieren. Wir haben dieses Tool angepasst und ein Softwareprogramm entwickelt, um die Analyse von Fertigungs- und Distributionszentren im laufenden Betrieb sowie über längere Zeiträume zu unterstützen. Ehrlich gesagt waren die Ergebnisse und Resultate der Bewertungen schlichtweg spektakulär.

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Die im Laufe der Zeit auftretenden Prozessschwankungen analysieren

Ein zentrales Ziel des Projekts war es, die operativen Prozesse zu bewerten und den ursprünglichen „Plan“ mit der „Ist-Situation“ zu vergleichen. Im Laufe der Zeit können Personalwechsel in der Führung und bei den Mitarbeitenden im Prozess sowie Scope Creep zu einer erheblichen Verschlechterung von Gewinn oder Marge führen. Prozesse verschlechtern sich ohne Druck, und der Fokus unserer MIFA liegt darauf, den Prozess neu auszurichten und führende KPIs zur Verfolgung einzusetzen. Dadurch bleibt der Druck auf den Prozess auch künftig erhalten, und Abweichungen sowie Scope Creep werden dem Führungsteam sofort gemeldet.

Die MIFA analysiert in einem Betrieb die folgenden Bereiche:

• Überprüfung des ursprünglichen Vertrags, des Leistungsumfangs und des Preismodells.
• Prozessabbildung des gesamten Betriebs mit Bewertung vor Ort (Material und Information)
• Bewertung der Flächennutzung und Berechnung des „Nichtwert“-Anteils sowie der Lagerkapazität.
• Anlagennutzung und OEE der Materialtransportgeräte (Routenanalyse, Paletten pro Stunde usw.)
• Personaleinsatz (direkt und indirekt)
• Verbrauchsmaterialeinsatz
• Schichtmuster (Mittagspause, Pausen, Schichtstart-Meetings, Lean- und Reinigungszeit usw.)
• Kommunikationstafeln (KPIs, Problemlösungsaktivitäten, allgemeine Kommunikation)
• Ladevolumenberechnung und Versandpläne
• Verpackungsstandards (Karton, Klebeband, Paletten, Blockierung usw.)
• Anlaufkosten (falls zutreffend)
• Systemnutzung (WMS, InSequence, ERP usw.)
• Qualitätskontrolle und Kontrolle nicht konformer Materialien.

Pozyx hat uns ein Tool zur Verfügung gestellt, mit dem wir unseren Kunden innovative Lösungen und Analysen liefern können. Unsere frühere Erfahrung mit manueller Datenerfassung erforderte mehrere Wochen zur Vorbereitung sowie mehrere Ingenieure vor Ort für ein paar Wochen, um die Daten zu erfassen, gefolgt von weiteren ein bis zwei Wochen, um die Daten zu analysieren und für die Prüfung sowie ein klares Verständnis durch den Kunden aufzubereiten.

Die Pozyx-Innenraumortung in Kombination mit der Pozyx-Datenplattform hat diesen Prozess erheblich automatisiert und bietet sogar eine Echtzeit-Überwachung sowie Dashboard-Funktionen für den täglichen Einsatz.

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Transparenz und manuelle Datenerfassung.

Transparenz

Es ist entscheidend, bei jeder Organisation ein Vertrauensverhältnis aufzubauen, wenn sensible Daten geprüft und analysiert werden müssen. Diese Informationen werden in der Regel sehr vertraulich behandelt und größtenteils nicht einmal mit internen Teammitgliedern geteilt. Damit die MIFA möglichst effektiv ist und wirkungsvolle Ergebnisse liefert, müssen wir die tatsächliche Operation mit den ursprünglich geplanten Abläufen vergleichen können. In einigen Fällen haben wir festgestellt, dass das aktuelle Führungsteam den ursprünglichen Leistungsumfang, den Vertrag oder das Preismodell nie überprüft hat. Es ist dann unsere Aufgabe, diese Informationen aufzuspüren, zu prüfen, zusammenzufassen und weiterzugeben. Es muss ein hohes Maß an Vertrauen aufgebaut werden, damit das Unternehmen diese Art von Informationen teilt und darauf vertraut, dass diese Daten nur intern mit ihnen verwendet und geteilt werden.

Manuelle Datenerfassung

Um ein echtes Bild der aktuellen Abläufe zu erhalten, muss über alle Betriebsschichten hinweg eine erhebliche Menge an Daten erfasst werden. Zeitstudien, Anlagennutzung, Mengen an gelagertem Material und genutzter Fläche, ein- und ausgehende Lkw-Ladungsdichte, Personaleinsatz (sowohl direkt als auch indirekt) – all dies muss manuell erfasst werden. Auch Arbeitsanweisungen und Schulungsnachweise sowie der Verbrauch von Verbrauchsmaterialien werden erneut manuell geprüft.

All diese manuelle Datenerfassung über alle Arbeitsschichten hinweg ist zeitaufwendig und erfordert einen erheblichen Arbeitsaufwand. Geschwindigkeit und Genauigkeit sind entscheidende Elemente, um eine hochwertige MIFA mit messbaren und umsetzbaren Ergebnissen zu liefern – und das zu einem angemessenen Preis bei geringem bis keinem Risiko.

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Pozyx RTLS Wireless Kit

Pozyx RTLS ist eines der genauesten und zuverlässigsten Systeme auf dem Markt. Die Software ist sehr leicht zu erlernen und zu bedienen und kann innerhalb weniger Tage eingerichtet und in Betrieb genommen werden. Unser Problem war, dass wir keine permanente Installation benötigten, sondern ein schnelles, tragbares System, das wir von Standort zu Standort bewegen konnten. Die Pozyx-Ingenieure machten sich an die Arbeit und entwickelten schnell ein tragbares, drahtloses System, das in weniger als 10 Minuten einsatzbereit ist und Live-Daten erfasst. Mit 6 drahtlosen Ankern und 10–20 Trackern können wir fast 2000 m2 (21.500 ft2) abdecken.

Durch den Einsatz der drahtlosen Pozyx-Technologie können wir bei Bedarf rund um die Uhr Echtzeitdaten über zahlreiche Schichten hinweg erfassen und das mit sehr geringem Arbeitsaufwand. Diese Technologie hat unsere Geschwindigkeit bei der Datenerfassung um mehr als 100 % verbessert und liefert deutlich mehr Datenpunkte, als wir jemals manuell erfassen könnten. In Kombination mit der Pozyx Software Platform können wir gleichzeitig die Anlagennutzung pro Zone, den Personaleinsatz, Zeitstudien, den Workflow-Ausgleich und die Workflow-Routen, die pro Stunde bewegten Paletten sowie die Lkw-Ladungsdichte analysieren. Diese drahtlose Lösung hat die Durchführung und Analyse kritischer operativer Leistungsdaten grundlegend verändert. Sie ermöglicht es uns, von etwa 1 MIFA pro Monat auf in manchen Fällen 3 pro Monat zu kommen.

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„Der Kunde ist der Held der Geschichte“

Die Ergebnisse einer Analyse, die die tatsächliche Leistung eines Betriebs mit dem ursprünglichen Plan vergleicht, können für das bestehende Managementteam sehr belastend sein. Oft haben sie das Gefühl, die Ergebnisse seien in gewisser Weise ein Spiegel ihrer aktuellen Führung und/oder ihres Mangels daran. Doch sie können nicht wissen, was sie nicht wissen und was ihnen nicht im Detail mitgeteilt wurde. Diese Abweichung ist häufig das Ergebnis vieler Jahre von schrittweisem Scope Creep, der sich über die Zeit in kleinen Dosen aufgebaut hat, sowie der Zusammenführung von Prozessen, die keinem Druck ausgesetzt waren (Prozesse verschlechtern sich im Laufe der Zeit ohne Druck).

Wir werden häufig gefragt, warum unser Team diese Abweichungen erkennen, analysieren und einen soliden Maßnahmenplan mit konkreten Ergebnissen definieren kann, während das lokale Team dies nicht kann. Die Antwort ist eigentlich ganz einfach: Es ist unser einziges Ziel und unser Fokus. Wir müssen uns nicht um Anwesenheit, Ausfälle von Anlagen, Besuche des Führungsteams, Meetings, Kundenbesuche oder tägliche Lieferprobleme kümmern. Wir können all diese Dinge ausblenden und uns auf Datenerfassung und Analyse konzentrieren.

Ein Teil des Vertrauensaufbaus mit der Organisation besteht darin, dass wir sie (das Führungsteam) immer gut aussehen lassen müssen, damit sie der Held der Geschichte sind. Es ist entscheidend, nicht nur die Abweichung aufzuzeigen, sondern auch, warum sie vorhanden ist, und eine Lösung zu präsentieren, wie sie behoben werden kann. Lassen Sie sie die Ergebnisse dem Führungsteam präsentieren und zeigen, dass genau deshalb P3T, LLC beauftragt wurde, eine solche Studie durchzuführen. „Jede Geschichte kann nur einen Helden haben“ (Building A Story Brand, Donald Miller)

Zusammenfassung der MIFA-Ergebnisse

• Der direkte Arbeitskräfte-Mehrbedarf ist typischerweise auf Scope Creep zurückzuführen.
• Der indirekte Arbeitskräfte-Mehrbedarf ist typischerweise auf den ursprünglichen Plan bzw. das Preismodell zurückzuführen.
• 73 % der Laufzeit von Gabelstaplern entfallen darauf, nur Luft zu transportieren.
• Starker Anstieg der Verbrauchsmaterialkosten aufgrund des ursprünglichen Preismodells, gestiegener Materialkosten und fehlender KPI-Gesamtmessung.
• Stückpreis-Szenarien (Sequenzzentren, Palette rein/Palette raus, Palettenlagerung usw.) nutzen deutlich mehr Lagerfläche als geplant.
• Anlagen-Mehrbedarf wird in der Regel durch ein Sonderereignis verursacht (Einzelbedarf und nicht zurückgegeben)
• Vertrag und Leistungsumfang werden nur sehr selten überprüft.

Der häufigste Risikobereich, den wir an jedem Standort festgestellt haben, an dem wir die MIFA durchgeführt haben, ist das Fehlen führender KPIs zur Überwachung und zur Aufrechterhaltung des Drucks auf den Prozess. In all unseren Prüfungen haben wir keinen Standort gefunden, der über klare und präzise führende KPIs verfügte. Diese sind entscheidend, damit das Management vor einer negativen Auswirkung auf Gewinn und Verlust messen und nachsteuern kann.

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Wichtige Faktoren für die Wahl von Pozyx

• Die auf Pozyx UWB basierende Technologie liefert ein hohes Maß an Genauigkeit und Präzision.
• Die drahtlose Technologie ist im UWB-Sektor unübertroffen.
• Das Hochladen von Grundrissen und das Erstellen von Geo-Zonen ist einfach und schnell, sodass vom Start bis zur Erfassung von Live-Daten nur wenige Minuten vergehen.
• Extrem lange Batterielaufzeit der Tracker
• Dedizierter Engineering-Support
• Plattformanalysen (Spaghetti-Diagramm, Heatmaps, Prozessfluss-Mapping, Verhaltensanalysen) sind alle standardmäßig enthalten.
• Das Erstellen und Senden von Warnmeldungen ist standardmäßig verfügbar und lässt sich einfach über ein Dropdown-Menü auswählen.
• Die offene API ermöglicht die direkte Integration zwischen unserer Datenbank und der Pozyx-Datenbank.
• On-Premise- oder Cloud-Plattform für Sicherheitskontrolle oder Unterstützung bei der Remote-Analyse.

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Haben Sie Schwierigkeiten, die Daten für eine MIFA zu erfassen? Oder möchten Sie eine MIFA durchführen? Vereinbaren Sie einen Termin mit unseren Experten, um Ihren Anwendungsfall zu besprechen – wir helfen Ihnen gerne weiter!