WIP-Tracking: Das Potenzial von WIP-Transparenz verstehen, um Effizienz zu maximieren und Verschwendung in Fertigungsabläufen zu minimieren

WIP, Work-in-Progress oder Work-in-Process bezeichnet alle Assets in jeder Phase oder an jedem Ort des Produktionsprozesses. Sie befinden sich irgendwo zwischen dem Zustand des Rohmaterials und dem fertigen Produkt. WIP ist ein essenzielles Konzept in der Fertigung: Je mehr Transparenz über WIP besteht, desto reibungsloser verläuft der Produktionsprozess – besonders dann, wenn der Prozess lang und komplex ist. Doch Transparenz über den Produktionsprozess und die WIP-Bestände zu gewinnen, kann schwierig sein. Mithilfe von Indoor-Tracking lassen sich viele der Herausforderungen beim WIP-Management entschärfen.

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Effizienz gestalten: Warum sollten Sie WIP-Tracking einsetzen?

Ein effektives WIP-Management ist entscheidend für Hersteller, die sicherstellen wollen, dass ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden. WIP-Puffer sollten definiert und nachverfolgt werden. Hohe WIP-Bestände können zu höheren Lagerkosten, längeren Produktionszeiten und einem größeren Risiko von Produktionsfehlern führen. Niedrige WIP-Bestände hingegen können Produktionsverzögerungen, Stillstände von Anlagen und potenzielle Umsatzverluste verursachen.

Hersteller müssen ihre WIP-Bestände sorgfältig steuern, um ein Gleichgewicht zwischen Produktionseffizienz und Produktqualität zu erreichen. Es gibt verschiedene Frameworks zur Steuerung von WIP-Beständen. Eines davon ist das Just-in-Time-(JIT)-Lagersystem. JIT ist ein System, bei dem Materialien und Produkte genau rechtzeitig in den Produktionsprozess geliefert werden, um dort verwendet zu werden, wodurch die im Produktionsprozess gehaltenen Bestände reduziert werden.

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WIP-Management in der Lean Production

Lean Production ist eine Methode, die darauf ausgerichtet ist, Verschwendung zu minimieren und Effizienz zu maximieren. Sie umfasst das Identifizieren und Eliminieren nicht wertschöpfender Aktivitäten im Produktionsprozess. Durch die Umsetzung von Lean-Production-Prinzipien können Hersteller WIP reduzieren, Produktionsverzögerungen minimieren und die Produktivität steigern. Die Pozyx WIP-Lösung ist ideal für Make-to-Order- und diskrete Fertigungsumgebungen.

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Den Nebel lichten: Die Bedeutung von Transparenz im WIP-Management für den Fertigungserfolg

Das System von Pozyx bietet vollständige Echtzeit-Transparenz über die Bewegung von Waren im gesamten Fertigungsprozess. So erhalten Sie die Werkzeuge, um WIP-Bestände zu steuern und die Effizienz zu verbessern.

Pozyx ermöglicht es, Engpässe im Fertigungsfluss mit Echtzeit-WIP-Dashboards zu identifizieren. Sie wissen genau, wo und wann die Produktionslinie langsamer wird oder zum Stillstand kommt. So können Unternehmen handeln, noch bevor WIP-Puffer überlaufen würden.

Ein transparenter Überblick über den gesamten Fertigungsprozess ist förderlich für die Produktivität im Betrieb. Er ermöglicht es, Arbeitskräfte an die Stationen zu verlagern, an denen sie am dringendsten benötigt werden. Und noch einen Schritt weitergehend: Durch das Einrichten automatischer Trigger-Benachrichtigungen in der Poyzx Platform können automatisierte Warnmeldungen konfiguriert werden, um Ihre Assets im Blick zu behalten. Sobald die Trigger eingerichtet sind, sendet das System Benachrichtigungen, wenn bestimmte Bedingungen erfüllt sind. Das kann ein überlaufender WIP-Puffer sein, ein fehlerhaftes Produkt, das die QA-Quarantäne verlässt, ein Produkt, das zu lange an einer Station bleibt, und so weiter. Durch automatische Benachrichtigungen müssen die Verantwortlichen vor Ort weniger Zeit mit Monitoring verbringen und haben dadurch mehr Zeit für wertschöpfendere Aufgaben.

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Wie Pozyx Transparenz in den Produktionsprozess bringt

Wir verstehen nun, warum es wichtig ist, WIP zu verfolgen, und dass Pozyx dafür eine Lösung bietet. Aber wie funktioniert das eigentlich? Die Pozyx Platform verfügt über zwei zentrale Komponenten, die Produktions-Transparenz ermöglichen: das Manufacturing Visibility Board und die Manufacturing Analytics.

Das Manufacturing Visibility Board überwacht und steuert den Produktionsprozess. Dies wird durch den Einsatz eines Indoor-Location-Tracking-Systems erreicht, mit dem sämtliches Material, Transportwagen und Bedienpersonal verfolgt werden. So erhalten Sie Echtzeit-Transparenz über alle Produkte im Prozess und ihre erwartete Durchlaufzeit. Die Lösung liefert dem Produktionsleiter außerdem Echtzeit-Statusupdates zu Arbeitsstationen, Puffern und Bedienpersonal. Und schließlich ist es möglich, Alarme und Benachrichtigungen einzurichten, damit der Manager sofort informiert wird, wenn beispielsweise Puffer überschritten werden.

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Das Visibility Board verkürzt die Zeit bis zur Erkennung von Abweichungen im Produktionsfluss und reduziert die Zeit, die der Produktionsleiter auf dem Shopfloor verbringen muss, um den Fortschritt zu überwachen.

Die Manufacturing Analytics liefern strukturierte Daten und Berichte, die der Produktionsleiter für das Management des Produktionsflusses, die Prozessanalyse und -verbesserung sowie die Kostenkontrolle benötigt. Die Analysedaten geben einen klaren Überblick über die durchschnittliche Bearbeitungszeit, die Wartezeit im Puffer und an der Arbeitsstation, die Zykluszeit und die Arbeitszeit. Kurz gesagt: Der Produktionsleiter erhält vollständige Transparenz über die verschiedenen Teile des Fertigungsprozesses. Dadurch lassen sich die Arbeitseffizienz verbessern, überschüssige WIP-Bestände in Puffern reduzieren und die Kostenkalkulation durch eine bessere Schätzung der Arbeitszeit pro Produkt optimieren.

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Echtzeit-Transparenz über WIP ist nicht nur für den Fertigungsprozess von Vorteil, sondern wirkt sich auch positiv auf andere Abteilungen wie Projektmanagement, Planung, Vertrieb, Logistik und das Top-Management aus, indem sie bessere Einblicke liefert. Darüber hinaus erleichtern die offenen APIs von Pozyx die Anbindung an das ERP und steigern die Effizienz noch weiter.

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Vorteile der WIP-Dashboards von Pozyx

WIP im Blick zu behalten ist entscheidend, um die volle Produktionskontrolle zu behalten und der Konkurrenz einen Schritt voraus zu sein, doch die ständige Überwachung kostet Produktionsleitern viel Zeit. Die WIP-Dashboards ermöglichen dank des Echtzeit-Datenflusses und klarer Einblicke die Fernüberwachung und -steuerung des Fertigungsprozesses. Diese Einblicke in den Standort von Produkten und Bedienpersonal auf dem Shopfloor können den Produktionsprozess direkt beeinflussen. Sie ermöglichen es den Bedienern, die Abstände zwischen Arbeitsstationen oder Puffern zu verringern, und können die Produktionsdurchlaufzeit positiv beeinflussen, indem sie verschwendete Arbeitszeit reduzieren.

Lesen Sie, wie wir bei unserem Kunden Salco vollständige Produktionstransparenz geschaffen haben.
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