WIP-tracking: de kracht van WIP-zichtbaarheid begrijpen om efficiëntie te maximaliseren en verspilling in productieprocessen te minimaliseren

WIP, Werk-in-uitvoering, of Work-in-Process verwijst naar alle activa in elke fase of locatie binnen het productieproces. Ze bevinden zich ergens tussen de staat van grondstof en eindproduct. WIP is een essentieel concept in de productie; hoe meer zichtbaarheid er is op WIP, hoe soepeler het productieproces verloopt, vooral wanneer het proces lang en complex is. Maar het verkrijgen van zichtbaarheid op het productieproces en de WIP-niveaus kan lastig zijn. Door middel van indoor tracking is het mogelijk om veel van de uitdagingen die gepaard gaan met het beheren van WIP te verlichten.

‍

Efficiëntie creëren: waarom zou je WIP-tracking omarmen

Het effectief beheren van WIP is cruciaal voor fabrikanten die willen garanderen dat hun producten efficiënt en kosteneffectief worden geproduceerd. WIP-buffers moeten worden gedefinieerd en bijgehouden. Hoge niveaus van WIP kunnen leiden tot verhoogde opslagkosten, langere productietijden en een hoger risico op productiefouten. Aan de andere kant kunnen lage niveaus van WIP leiden tot productievertragingen, stilstand van apparatuur en potentiële gemiste verkopen.

Fabrikanten moeten hun WIP-niveaus zorgvuldig beheren om een balans te vinden tussen productie-efficiëntie en productkwaliteit. Er bestaan verschillende raamwerken om WIP-niveaus te beheren. Een daarvan is het Just-In-Time (JIT) voorraadbeheersysteem. JIT is een systeem waarbij materialen en producten precies op tijd worden geleverd voor gebruik in het productieproces, waardoor de hoeveelheid voorraad in het productieproces wordt verminderd.

‍

WIP-beheer in lean manufacturing

Lean manufacturing is een methodologie die zich richt op het minimaliseren van verspilling en het maximaliseren van efficiëntie. Het omvat het identificeren en elimineren van activiteiten zonder toegevoegde waarde in het productieproces. Door lean manufacturing principes toe te passen, kunnen fabrikanten WIP verminderen, productievertragingen minimaliseren en de productiviteit verhogen. De Pozyx WIP-oplossing is ideaal voor make-to-order en discrete productieomgevingen.

‍

‍

‍

De mist opklaren: het belang van zichtbaarheid in WIP-beheer voor succes in de productie

Het systeem van Pozyx biedt volledige realtime zichtbaarheid van de beweging van goederen gedurende het productieproces. Dit biedt de tools om WIP-niveaus te beheren en de efficiëntie te verbeteren.

Pozyx maakt het mogelijk om knelpunten in de productiestroom te identificeren met realtime WIP-dashboards. Weet precies waar en wanneer de productielijn vertraagt of stilvalt. Dit stelt bedrijven in staat om te handelen voordat de WIP-buffers overlopen.

Een transparant overzicht van het gehele productieproces is gunstig voor de productiviteit in de faciliteit. Het maakt het mogelijk om arbeidskrachten te herverdelen naar de stations waar ze het meest nodig zijn. En nog een stap verder door automatische triggermeldingen in te stellen in het Pozyx Platform om geautomatiseerde waarschuwingen te configureren om uw activa bij te houden. Wanneer de triggers zijn ingesteld, stuurt het systeem meldingen wanneer bepaalde voorwaarden worden voldaan. Dit kan een overlopende WIP-buffer zijn, een defect product dat de QA-quarantaine verlaat, een product dat te lang bij een station blijft, enzovoort. Door automatische meldingen in te stellen, hoeven de managers ter plaatse minder tijd te besteden aan monitoring, wat meer tijd overlaat voor waardetoevoegende taken.

‍

Hoe brengt Pozyx zichtbaarheid in het productieproces

We begrijpen nu waarom het belangrijk is om WIP te volgen en dat Pozyx een manier biedt om dit te doen. Maar hoe werkt het eigenlijk? Het Pozyx Platform heeft twee belangrijke componenten die productiezichtbaarheid mogelijk maken: het Manufacturing Visibility Board en de Manufacturing Analytics.

Het Manufacturing Visibility Board bewaakt en controleert het productieproces. Dit wordt bereikt door gebruik te maken van een indoor locatievolgsysteem om al het materiaal, transportkarren en operators te volgen. Dit biedt realtime zichtbaarheid van alle producten in het proces en hun verwachte doorlooptijd. De oplossing geeft de productiemanager ook realtime statusupdates over de werkstations, buffers en operators. En tot slot is het mogelijk om waarschuwingen en meldingen in te stellen zodat de manager direct geïnformeerd wordt wanneer bijvoorbeeld buffers worden overschreden.

‍

‍

Het visibility board vermindert de vertraging bij het detecteren van afwijkingen in de productiestroom en vermindert de tijd die de productiemanager op de werkvloer moet doorbrengen om de voortgang te monitoren.

De Manufacturing Analytics bieden gestructureerde data en rapporten die de productiemanager nodig heeft voor het beheer van de productiestroom, procesanalyse en verbeteringen, en kostenbeheersing. De analytische data geeft een duidelijk overzicht van de gemiddelde verwerkingstijd, wachttijd in buffer en werkstation, cyclustijd en werktijd. Kortom, de productiemanager krijgt volledige transparantie over de verschillende onderdelen van het productieproces. Dit stelt hen in staat om de arbeidsefficiëntie te verbeteren, overtollige WIP in buffers te verminderen en de kostencalculatie te verbeteren met een betere inschatting van de werktijd per product.

‍

‍

Realtime zichtbaarheid op WIP is niet alleen gunstig voor het productieproces, maar zal ook een positieve impact hebben op andere afdelingen zoals projectmanagement, planning, verkoop, logistiek en het topmanagement door betere inzichten te bieden. Bovendien maken de open API's van Pozyx het eenvoudig om verbinding te maken met het ERP, wat de efficiëntie nog verder verbetert.

‍

Voordelen van de WIP-dashboards van Pozyx

Het bijhouden van WIP is cruciaal om volledige productiecontrole te behouden en de concurrentie voor te blijven, maar constante monitoring vereist veel tijd van productiemanagers. De WIP-dashboards maken het mogelijk om het productieproces op afstand te monitoren en beheren dankzij de realtime datastroom en duidelijke inzichten. Deze inzichten in de locatie van producten en operators op de werkvloer kunnen direct invloed hebben op het productieproces. Het stelt operators in staat om de afstanden tussen werkstations of buffers te verkleinen en kan de productiedoorlooptijd positief beïnvloeden door verspilde werktijd te verminderen.

Lees hoe we totale productiezichtbaarheid hebben gerealiseerd bij onze klant Salco.
‍

Geïnteresseerd in het optimaliseren van uw productie en WIP? Plan een kort gesprek met een van onze experts.

‍