Comment Bonduelle a amélioré l'efficacité de son entrepôt de 3 %

Bonduelle, acteur majeur de la production de légumes transformés, cherchait un moyen d'augmenter l'efficacité de son entrepôt. Comme les employés effectuent d'innombrables opérations chaque jour, les erreurs sont à la fois chronophages et coûteuses. Le système de localisation en temps réel ultra-large bande de Pozyx a mis la précision au premier plan, réduisant le nombre de palettes mal placées. Le résultat est une augmentation de 3 % de l'efficacité, permettant à l'entreprise d'économiser des centaines d'heures par entrepôt, chaque année.

Les petites erreurs coûtent du temps et de l'argent

L'usine de salades fraîches emballées de Bonduelle à San Paolo en Italie dépend de ses employés pour déplacer des centaines de charges de légumes frais des lignes de production vers les emplacements de l'entrepôt aussi rapidement que possible. Avec plus de 1400 opérations de stockage de palettes par jour, de petites erreurs de placement dans l'entrepôt de 3000 m² s'accumulent rapidement. L'entreprise a subi des pertes de temps importantes lorsque des palettes étaient mal placées et devaient être récupérées. Comme le temps est crucial lorsqu'on travaille avec des aliments ultra frais, avec parfois moins de 30 minutes entre la réception de la commande client et le départ du camion, Bonduelle voulait s'assurer que les palettes étaient stockées exactement là où elles devaient être en contrôlant physiquement et en temps réel la position des conducteurs de chariots élévateurs lors de la confirmation de stockage dans le WMS (système de gestion d'entrepôt). Avec des délais d'exécution de moins de 24 heures, la rapidité et la précision sont vitales : les camions doivent être chargés à temps et les clients comptent sur Bonduelle pour livrer. Il n'y a pas de temps à perdre à chercher des produits perdus.

Les avantages de l'UWB sont essentiels

Bonduelle a d'abord expérimenté d'autres technologies pour identifier les palettes avec une meilleure précision mais a découvert des inconvénients. Certains systèmes prennent beaucoup de temps à installer et à entretenir. D'autres nécessitaient de percer des trous dans le sol, ce qui limite la flexibilité d'un entrepôt dynamique. De plus, de nombreux bacs à laitue sont si petits qu'une erreur de position de 15 cm pourrait faire la différence entre la bonne charge et la mauvaise.

La technologie ultra-large bande s'est avérée être la solution au problème de Bonduelle, en particulier la solution Pozyx. Avec une précision de 10 cm, une installation conviviale et une procédure de mise en œuvre expérimentée, Bonduelle avait trouvé la solution pour suivre ses palettes et la clé pour débloquer l'efficacité de son entrepôt.

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Validations rapides & déploiement sans faille

Le kit de prototypage Pozyx a immédiatement attiré l'attention de Bonduelle : la possibilité de valider rapidement la technologie était un avantage clé. « Nous avons mis en place un système de test très facilement avec la précision annoncée de 10 cm », déclare Bonduelle. L'entreprise a également été impressionnée par la facilité d'utilisation et la convivialité de la technologie. L'étape suivante a été d'inviter Pozyx pour un test sur site afin d'évaluer la solution en conditions réelles.

Du côté de l'infrastructure de positionnement, Pozyx a rapidement adapté la technologie pour fonctionner parfaitement dans l'entrepôt de produits frais. Comme l'environnement combine 80 % d'humidité avec des températures d'environ 4° C, l'infrastructure était soumise à des conditions difficiles. Pozyx a finalement intégré beaucoup de ces enseignements dans son matériel de nouvelle génération, lancé plus tôt cette année.

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La précision UWB améliore l'efficacité de 3 %

Après la mise en œuvre de la solution UWB Pozyx, Bonduelle a constaté une augmentation de 3 % de l'efficacité de son entrepôt. La précision extrême du système a considérablement réduit le nombre de palettes et bacs mal placés. L'entreprise dispose désormais d'une vue en temps réel de l'emplacement des actifs, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

C'est pourquoi Bonduelle a déjà déployé le système dans un second entrepôt à Battipaglia, en Italie. De plus, elle souhaite utiliser la solution Pozyx pour relever encore plus de défis, tels que le suivi du flux des matières premières et l'utilisation de la localisation en temps réel pour assurer la sécurité des personnes dans des environnements de travail très froids. Pour Bonduelle, la solution Pozyx est une recette pour le succès de l'efficacité en entrepôt.

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